關(guān)于電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的應(yīng)用介紹

陰,、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
樹(shù)脂的預(yù)處理：

  樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

關(guān)于電鍍廢水除鎳樹(shù)脂的應(yīng)用介紹
                 

　　由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。樹(shù)脂公司應(yīng)當(dāng)指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而模具達(dá)不到固定不變的密度,，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。本文介紹了關(guān)于樹(shù)脂的應(yīng)用介紹,。

樹(shù)脂

　　1,、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。2,、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹(shù)脂

　　酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃,；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃,。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快,，易造成成型挫折,、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低,，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低,。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂公司產(chǎn)品的應(yīng)用：1,、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。2,、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。相關(guān)離子交換樹(shù)脂的類型介紹,。