鍋爐軟化水樹脂的定義與硬化原理

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質,。所以,，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹脂的定義與硬化原理
                 

　　樹木生產(chǎn)樹脂有不同的理由,，因此科學家為此作出不同的觀點,。較多科學家認同的是，植物以樹脂密封傷口,，以殺死昆蟲及防止入侵,，以及生產(chǎn)過多的代謝物。

　　離子交換樹脂為了提取樹脂,，一般也要在樹皮切一刀,，并要淺淺的割出一條旋轉向下的管道(稱為樹脂道)，令樹脂流出后,，沿樹脂道流動,，直至滴到收集處。假如樹皮太硬的話,，可能要使用酒精(如：甲醇和乙醇等)把樹皮的纖維組織軟化或溶解,，才能收集樹脂。樹脂滴下后,，會和空氣產(chǎn)生化學反應,，會續(xù)漸硬化，形成固體,。而樹脂容易硬化的特性,，使它一直應用在乳膠漆及膠合劑之中。

樹脂

　　樹脂的硬化原理

　　酚醛樹脂的硬化過程階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發(fā)生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物：―CH2―NH―CH2―,；第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹脂分子反應,，生成龐大的網(wǎng)狀結構的熱固性樹脂，并分解出氨,。硬化過程中,，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂,。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行,。熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨,；13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3；聚酰亞胺的硬化過程它是一個不加硬化劑的聚合過程,，其聚合過程亦分兩步,。步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺,。

樹脂

　　樹脂的應用

　　1,、凝結水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。

　　2,、超純水制備甜味劑除灰,、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。

樹脂

　　由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應當指出,，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力,，因而模具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重,，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準,。酚醛樹脂一般為185±5℃,；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,，反應速度太快,，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差,，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋,。溫度太低，壓制時間延長,、生產(chǎn)效率低,。