大孔弱堿性陰離子交換樹(shù)脂的排查故障與解決問(wèn)題

一.產(chǎn)品的名稱(chēng):供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂

   詳細(xì)的信息:

二,、國(guó)外對(duì)應(yīng)的牌號(hào).

美國(guó)：AmberliteIRA-93; 德國(guó)：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四,、理化性能.

指標(biāo)名稱(chēng)

D301

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥

1.0

體積交換的容量mmol/ml≥

1.4

含水量%

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圓球率% ≥

...95

轉(zhuǎn)型膨脹率%≤

35

.35

35

樹(shù)脂外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式游離胺

出廠型式：游離胺型,。外觀：乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒。......

五,、運(yùn)行參考指標(biāo)...

1．PH范圍： 1-9...

2．使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.0-3.0m....

4．再生液濃度：NaOH 2-4% ..

5.再生液用量： (按計(jì)).

 NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接觸的時(shí)間：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的時(shí)間： 約30 min.

10．運(yùn)行流速： 15-25 m/h

11.工作交交換容量：≥1000mol/m3

六,、用途：主要用于純水、高純水制備,，作為前置陰床,、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹(shù)脂配合使用，能顯著提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等,。

大孔弱堿性陰離子交換樹(shù)脂的排查故障與解決問(wèn)題
                 

　　1、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時(shí),，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,，應(yīng)不開(kāi)孔,，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層,。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹(shù)脂前,，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),，石英砂墊層不亂層,，不移動(dòng)。

離子交換樹(shù)脂

　　2,、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障,。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高,，樹(shù)脂層尚未散開(kāi),，樹(shù)脂的流動(dòng)性差，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運(yùn)行中因樹(shù)脂干層收縮,，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。在陽(yáng)床的運(yùn)行中,，樹(shù)脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹(shù)脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。

　　此外,，如果水泵軸封漏氣,，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹(shù)脂層中,。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí),，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹(shù)脂層托起,。中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形,，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度,，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。開(kāi)始反洗時(shí),，流量應(yīng)小，待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后,，再加大反洗流量。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠,。體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的,，高流速的混床更為嚴(yán)重,。其防止措施與逆流再生交換器相同,。

離子交換樹(shù)脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運(yùn)行的交換器,，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單,，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器,，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹(shù)脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹(shù)脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹(shù)脂層,，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹(shù)脂的浮床,，在裝填樹(shù)脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹(shù)脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置,。

離子交換樹(shù)脂

　　4、防腐涂層脫落問(wèn)題

　　目前,，離子交換器內(nèi)的防腐涂層,，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年，不會(huì)脫落,。但是,，使用環(huán)氧樹(shù)脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備，時(shí)常會(huì)發(fā)生涂層脫落,。涂層脫落后,，酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,，同時(shí),，其腐蝕產(chǎn)物還會(huì)嚴(yán)重污染樹(shù)脂和出水水質(zhì),。脫落的大片的環(huán)氧樹(shù)脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí),，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,，重涂敷防腐涂層,。