氰化礦提金樹脂的構(gòu)成與再生步驟

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂,，其堿性較弱，能在酸性,、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高,、堿

水耗低,、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng),、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn),。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60,，日本Diaion WA-30,，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ,，英國Zerolite MPH,，相當(dāng)于我國老牌號：D354,、D351、710,、D370,。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床,、陰雙層床系統(tǒng),，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等,。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按計(jì)）,， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一,、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定,。

二、樹脂的予處理：

樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、

堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理,。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，

用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止,；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

２,、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

氰化礦提金樹脂的構(gòu)成與再生步驟
                 

　　一,、混床樹脂的的構(gòu)成及性能

　　混床外殼制作材質(zhì)有玻璃鋼,、有機(jī)玻璃、不銹鋼,、碳鋼,、防腐等，外型為圓柱型,，直徑Φ200—2500mm,，產(chǎn)水量從0.5t/h—98t/h。陽床裝載強(qiáng)酸陽離子交換樹脂,，陰床裝載強(qiáng)堿陰樹脂,，裝載高度一向在1000—2400mm,，小型濾帽式設(shè)備底部沒有承托層，中大型設(shè)備底部有粒度不同多級別石英砂承托層(現(xiàn)不建議這樣做,，因?yàn)樗嵯吹臅r(shí)候石英砂和酸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，對水質(zhì)造成影響)，逆流再生固定床樹脂頂層有200mm厚壓脂層樹脂(特殊的樹脂用來覆蓋下面的樹脂),。有機(jī)玻璃柱運(yùn)行壓力≤0.15MPa,，其他材質(zhì)的設(shè)備運(yùn)行壓力≤0.6MPa。陽床配備有酸箱,、酸泵再生系統(tǒng),，陰床配備有堿箱、堿泵再生系統(tǒng),。

混床樹脂

　　二,、混床樹脂的再生步驟

　　1、運(yùn)行

　　本系統(tǒng)有兩種進(jìn)水方式：軟化(軟化器處理水)進(jìn)水和初脫鹽(反滲透處理水)進(jìn)水,，分別由各自的控制閥控制進(jìn)水,。運(yùn)行時(shí)，開初脫鹽進(jìn)水控制閥,、進(jìn)水閥,、產(chǎn)水閥，其他閥們均應(yīng)關(guān)閉,。

混床樹脂

　　2,、反洗

　　關(guān)閉進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥;打開反洗進(jìn)水閥,、反洗排放閥,，以10m/h反洗15min。然后,，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥,、反洗排放閥。靜置,，沉降5~10min,。開排氣閥、中排閥,，部分排水至樹脂層表面上10cm左右,，關(guān)閉排氣閥、中排閥,。

　　3、再生

　　開進(jìn)水閥,、加酸泵,、進(jìn)酸閥,、中排閥，以5m/s,、200L/h對陽樹脂進(jìn)行再生,，用反滲透產(chǎn)水對陰樹脂進(jìn)行清洗，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm,。對陽樹脂再生30min后,，關(guān)進(jìn)水閥、加酸泵,、進(jìn)酸閥,，開反洗進(jìn)水閥、加堿泵,、進(jìn)堿閥,，以5m/s、200L/h對陰樹脂進(jìn)行再生,，用反滲透產(chǎn)水對陽樹脂進(jìn)行清洗,，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm，再生30min,。

混床樹脂

　　4,、置換、混脂,、沖洗

　　關(guān)加堿泵,、進(jìn)堿閥，開進(jìn)水閥,，上下同時(shí)進(jìn)水對樹脂進(jìn)行置換,、清洗。30min后,，關(guān)進(jìn)水閥,、反洗進(jìn)水閥、中排閥,，開反洗排放閥,、進(jìn)氣閥、排氣閥,，以壓力0.1~0.15MPa,，氣量2~3m3/(m2·min)，混合樹脂0.5~5min,。關(guān)反洗排放閥,、進(jìn)氣閥，沉降1~2min。開進(jìn)水閥,、正洗排放閥,，調(diào)節(jié)排氣閥，灌水至柱內(nèi)無空氣后,，關(guān)排氣閥,，對樹脂沖洗。當(dāng)電導(dǎo)率達(dá)到要求時(shí),，開產(chǎn)水閥,，關(guān)正洗排放閥，開始制水,。