電鍍廢水除鎳樹脂在全自動(dòng)軟水裝置中占據(jù)重要作用

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：

  樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂在全自動(dòng)軟水裝置中占據(jù)重要作用
                 

　　全自動(dòng)軟水裝置應(yīng)用廣泛,，多用于鍋爐硬水軟化中，在離子樹脂中的鈉離子,，可以和水中的鈣鎂離子置換,，減少鈣鎂離子的含量，妙處就在于只需消耗一定量的海鹽就可以過到軟化水質(zhì)的作用,，后期的運(yùn)營費(fèi)用低,，也不會(huì)污染環(huán)境。

　　軟化樹脂操作步驟如下：

　　1,、運(yùn)行原水在一定的壓力,，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(軟化器),。樹脂中所含的可交換離子Na+,，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+,，F(xiàn)e2+等)進(jìn)行離子交換,，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求,。

　　2,、反洗是離子樹脂產(chǎn)品失效后,，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè),，一是通過反洗,，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸,，二是運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物,，同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣,，交換器的水流阻力不會(huì)越來越大,。

　　3、再生液在一定濃度,，流量下流經(jīng)失效的樹脂層,，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力,。

　　4,、北京反滲透設(shè)備置換是在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,，為了充分利用這部分鹽液,，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合,。

　　5,、正洗目的是樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止,。

　　6,、鹽箱補(bǔ)水是向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅,。

　　樹脂再生作為離子交換重要的步驟,，為了確定好的條件，再生劑的純度及再生液的濃度都會(huì)影響樹脂的再生,，要取得好的再生效果,，必須進(jìn)行調(diào)整反滲透系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，因?yàn)樗拿總€(gè)交換周期只有六個(gè)小時(shí)左右,好你可以調(diào)整配置,選用一用一備的工作方式,。