陰陽(yáng)混合拋光樹脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

目前國(guó)內(nèi)高,、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂，而國(guó)內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得*,，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過(guò)交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

什么是拋光樹脂？
人們常說(shuō)的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn),。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對(duì)TOC,、SIO2都有一定的控制能力,。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型,，裝填后即可使用無(wú)需再生,。

拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水,。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn),，實(shí)驗(yàn)室制取超純水，激光切割,，醫(yī)療系統(tǒng),，慢走絲線切割，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水,，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,，太陽(yáng)能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！

                                                 拋光樹脂注意事項(xiàng)
　　1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。
　　2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
　　3.在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
　　4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

混床拋光樹脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用,。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì),；影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用純水,，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。

2.裝填程序：
2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右,，樹脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可,。
2.3將樹脂裝入樹脂罐,，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂,，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹脂造成損害或帶來(lái)一些污染,。
2.3.2樹脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開兩袋以上的樹脂,。以減少樹脂接觸空氣的時(shí)間,，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加,，樹脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,，如果水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉,，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會(huì)使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。
樹脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿,。后封裝上蓋，并將管線連接到位,。
2.4樹脂裝填完成后,，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話,，好浸泡過(guò)夜,。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開啟閥門采水,。裝填的樹脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程,，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）,。
3.3 開機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),，電阻率逐步上升,。
3.4 樹脂經(jīng)2-3次停機(jī)開機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果,。

4.停機(jī),，開機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹脂罐內(nèi)水不流失,，使樹脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開啟出水閥,。
4.4 開啟進(jìn)水閥,，閥門開度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,，逐步開啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹脂罐到裝填樹脂及運(yùn)行用水,，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好,，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則,，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降,，重則造成樹脂擊傳*失效.喪失制水能力,。
5.2 樹脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹脂涌動(dòng)為原則.保持樹脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進(jìn)入空氣,。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期,。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

陰陽(yáng)混合拋光樹脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因
                 

　　1,、混床樹脂的正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因

　　(1)反洗時(shí)樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況,，可重對(duì)樹脂進(jìn)行混合,，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重分層再生,。

　　(2)正洗前,，陽(yáng)、陰樹脂混合不均勻,。樹脂混合后,，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大,。這可能是由于樹脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠,，在樹脂沉降的過(guò)程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻,，操作必須正確,，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min,，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹脂)外,，還需要足夠大的排水速度,，必要時(shí)可從人口門進(jìn)水,，以加速其迅速沉降，避免樹脂重分層,。

　　(3)正洗水量小,，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗,，時(shí)間一般為15~20min,，正洗流速過(guò)小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去,。

混床樹脂

　　(4)混床內(nèi)水力工況不好,，有死角,，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗,。這樣有助于死角，松動(dòng)樹脂層,，對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利,。

　　(5)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中,，也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。

　　(6)再生時(shí)再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng),，造成再生效果差,。

混床樹脂

　　2、混床樹脂的出水pH值偏低原因

　　(1)陰樹脂被再生酸所污染,，這里面有三種可能,。

　　①陽(yáng),、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個(gè)原因,。由于分層不良，陰樹脂混雜在陽(yáng)樹脂中,，在陽(yáng)樹脂再生時(shí),，這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,，樹脂的磨損也大,，特別是陽(yáng)樹脂經(jīng)常被磨損或者破碎，使樹脂顆粒變小,，密度降低,，與陰樹脂相互混雜而難以分離，此時(shí)的陰樹脂也容易被酸污染,。

　?、谠O(shè)計(jì)不當(dāng)，使陰樹脂受到污染,。由于設(shè)計(jì)上的原因,，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部,?；蛘哂捎跇渲b填時(shí)，陽(yáng)、陰樹脂比例不對(duì),，少裝了陽(yáng)樹脂,、多裝了陰樹脂，這樣也會(huì)使陰樹脂在再生時(shí)受到酸的污染,。

　?、坳帢渲慕到饣蛩狻?qiáng)堿陰樹脂在使用過(guò)程中,，由于水中雜質(zhì)的影響,，其強(qiáng)堿基團(tuán)不斷降解，使弱堿基團(tuán)不斷增加,。這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí),，形成鹽型弱堿基團(tuán)。在正洗時(shí),，由于pH值上升,，弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解，并釋放出酸來(lái),，使混床的出水pH值偏低,。

混床樹脂

　　(2)陰樹脂被有機(jī)物污染。污染陰樹脂的有機(jī)物,，常見的是腐殖酸和富里酸,。這類有機(jī)酸帶負(fù)電荷，會(huì)吸附在陰樹脂上,，不僅使陰樹脂交換容量大大降低,，而且在一定條件下，有機(jī)酸會(huì)產(chǎn)生釋放,，致使混床出水pH偏低,，電導(dǎo)率增高。

　　(3)陽(yáng),、陰樹脂混合不均勻,，會(huì)引起沉積在床子下部的陽(yáng)樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄,，從而引起混床出水pH偏低,。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。

　　(4)再生系統(tǒng)不嚴(yán),，閥門損壞,，引起酸再生液漏泄,，也會(huì)使混床排出酸性水,。