陰陽混合離子交換樹脂的產品應用與硬化規(guī)程

樹脂的預處理：
由于運輸及保管等各方面的原因，容易使樹脂產生脫水,。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產生爆裂破碎,，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經常攪拌）,，使樹脂充分膨脹,，經清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進行預處理,。
樹脂裝填：
國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型,，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）,。001x7MB陽離子交換樹脂在下，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味,、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡,。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上,。酸、堿溶液若能重復進行2-3次,，則效果更佳,。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后，打開下進,、上排閥,，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥,；2、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結束后,，關閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應填補樹脂。
混床出水指標主要有兩項,，一項是電導率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L,，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標不穩(wěn)定,，再生酸堿耗、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測,。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層*,、再生規(guī)范、清洗合格,、混合均勻=出水電導率合格,。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵,、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵,，可用5%左右的HCI進行處理,，好循環(huán)，也可浸泡,，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后,，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對陰離子（上部）進堿再生,；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
 一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關,，樹脂失效程度越大，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結抱團無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調節(jié)排空閥門,，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù),，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關鍵和重要的步驟,。
 二,、排除柱內積水)
排水靜置沉降：關閉中間水泵及進水閥，打開中排閥,、下排閥,，排盡樹脂柱內積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘,。
三,、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務必小心操作，戴上護目鏡,、橡膠手套和等,，保持室內通風；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
 四,、陰樹脂進堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2,、調節(jié)好堿液桶上的出液閥門，打開進堿閥（上進）,，啟動堿液泵,，打開排空閥排除其空氣，待堿液進入后,，*浸泡陰樹脂層時,，關閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）,；3,、堿液進完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進堿管線20分鐘,，再關閉堿液泵,、進堿閥；4,、再打開上進水閥,、啟動中間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥,，關閉中排水閥，直至出水
五,、陽樹脂進酸
1,、用純化水把pH =1的酸液配制好；2,、調好酸桶上的出液閥門,，打開進酸閥（下進），啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣,，待酸液進入后（流量約
為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察），關閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度,；3、中排出液pH =1時可適當加大進酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進酸約需40分鐘）,；4、酸液進完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘,，關閉酸液泵 、進酸閥,；5,、再打開上進閥、下進閥,，啟動中間水泵用RO水進行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時，關閉上進,、下進閥,，由中排把水排盡,。
 六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,，打開下進,、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關中間水泵和進水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為
0.1-0.15Mpa）,，觀察上下窺視鏡內樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進氣時間一般為10-15分鐘,；3、混合結束后,，關閉進氣閥,、排空閥，再迅速開啟上進閥,、中間水泵,、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時,，可以重復混合操作）,。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進行正洗,。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質指標為終點,。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,，可將柱內積水由下排閥排掉，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進水,，當液面淹沒全部樹脂時，立即停止進水,，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進行沖洗即可。
2,、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,，在實際操作中應予注意,。混床允許工作壓力≤0.2MPa,。

陰陽混合離子交換樹脂的產品應用與硬化規(guī)程
                 

　　由于結合劑中的離子交換樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa,。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度,，故生產中多采用定模成型法,，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度,，施加的壓力以使模具壓到位為準,。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃,。溫度過高,，反應速度太快，易造成成型挫折,、基體與結合劑粘結差,，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低,，壓制時間延長,、生產效率低。

樹脂

　　硬化規(guī)程

　　1,、硬化溫度：

　　酚醛樹脂結合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳,。低于170℃，硬化不*,，化學穩(wěn)定性差,；高于200℃，將損害磨具的機械性能,，使磨具強度,、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高，可達230℃,，溫度太低,，環(huán)化反應不易進行,，制品強度低。

樹脂

　　2,、升溫速度：

　　升溫速度與結合劑種類,、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀,、粒度等諸因素有關,。

　　①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,，而聚酰亞胺預聚溫度更高,，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫,。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫,。

　?、谠跓釅簷C上硬化時間較長的磨具，揮發(fā)物已基本排出,，可快速升溫,；反之，二次硬化應慢速升溫,。

　?、勰ゾ唛_頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫,；反之則可快速升溫,。

樹脂

　　3、保溫時間：

　　保溫時間與硬化溫度有關,。硬化溫度高,、時間可短；反之則長,。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽,，軟化水裝置效率高,，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好,。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備,，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中,，不能降低水中的總含鹽量,。