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低溫液體泵

閱讀:568        發(fā)布時間:2015-6-25

故障原因排除方法

    1,、液體吸不上:指示壓力劇烈跳動:管道閥未開或管道阻力大;管道漏,。排除:打開或清洗;修理

  2,、電機溫升高:電機毛病;葉輪口環(huán)已擦;迷宮密封已碰擦,。排除:電工修理;調(diào)整間隙,;調(diào)整間隙,。

    3、泵開動后,,出口壓力升不上:葉輪旋轉(zhuǎn)方向不符;泵未充分予冷,,泵內(nèi)有氣體。排除:電機輸入線兩相接線對調(diào);繼續(xù)冷卻,,并打開防氣閥或調(diào)整密封氣壓力。

  4,、泵的揚程或流量不足:電機轉(zhuǎn)速不足;葉輪或管道淤塞;由于密封氣壓過大,,有過量的氣進入泵內(nèi)。排除:轉(zhuǎn)速;清洗;調(diào)節(jié)密封氣壓力,。


   5,、突然停車:密封氣壓力低連鎖;軸承內(nèi)卡死,。排除:調(diào)整壓力,;清洗或更換。

  6,、發(fā)生振動或噪音:機身與轉(zhuǎn)子不同心,;泵進口壓力過低或其它原因而產(chǎn)生氣蝕;運動件與固定件產(chǎn)生摩擦,;轉(zhuǎn)子零件松動,。排除:調(diào)整;調(diào)整壓力,,放氣,;校正,;檢修

  幾起液體泵事故分析

  1,、改造投產(chǎn)初次調(diào)氬,開西號氬泵時,,出口壓力怎么也上不去,,采用充分予冷,變頻調(diào)速為zui高,,過濾網(wǎng)檢查,,穿墻進出口管隔熱檢查、處理等方法也沒有效果,,廠家現(xiàn)場調(diào)試人員也束手無策,。改開東號氬泵,壓力很快上去,,運行正常,。后檢修扒塔,,發(fā)現(xiàn)西號氬泵進口管道設(shè)計不合理,彎頭太多,,本來粗氬Ⅱ塔塔釜就低,,這樣氬泵進口NPSH達不到設(shè)計值,出口壓力上不去,。對進口管改造,,減少彎頭。再啟動,,一切正常,。

  2、因氬泵出口管頂部開裂,,停車檢修后,,再啟動,發(fā)現(xiàn)氬泵運行不久,,壓力就掉下來,,加溫反吹后,再啟動,,仍是如此,,把Ⅱ塔塔釜液體全排凈,重新積液,,氬泵仍不能正常運行,。zui后扒氬泵小保冷箱,去掉進口過濾器網(wǎng),,問題得以解決,。分析認(rèn)為,Ⅱ塔內(nèi)進入珠光砂的原因是:氬泵出口管頂部開裂,,停車后,,漏進珠光砂,再流到粗氬Ⅰ塔頂部,,加溫時通過餾分氣管道流進粗氬Ⅱ塔,。

  3,、氬泵密封氣開始選用壓力氮氣,不久發(fā)現(xiàn)密封系統(tǒng)混合氣排放管有液體排出,,分析認(rèn)為密封氣堵塞,,用微量水分析儀分析壓力氮氣,發(fā)現(xiàn)含水量近1000PPm,,這些水是由于活塞氮壓機冷卻水鋼套不嚴(yán)密漏進的,,問題原因得以找到。密封氣改用儀表空氣后,,氬泵運行正常,。

  4、改造,,采用取消精氬塔流程,,精液氬中微量氮純度一直不合格,,懷疑是密封氣滲漏造成的,,研究決定密封氣改用氬泵出口壓力氬,,結(jié)果精液氬仍不合格,密封氣又改回儀表氣,。zui后進行二期改造,,增設(shè)精氬塔后,精液氬合格,。

  5,、今年8月初,正在運行的東氬泵發(fā)現(xiàn)漏夜,,改用西氬泵,,啟動時,轉(zhuǎn)速只能調(diào)到2900轉(zhuǎn)/分,,泵出口壓力為0.58Mpa左右,液體打不上粗氬Ⅰ塔頂部,。電工咨詢廠家后,,重新調(diào)試變頻器,轉(zhuǎn)速達到3600轉(zhuǎn)/分,,泵出口壓力升為0.8Mpa,,液體可順利打入Ⅰ塔頂部,。

  液體泵突停對空分系統(tǒng)的影響

  液氧吸附器用液氧泵的突停對空分系統(tǒng)影響不大,,主要須注意的是安全方面,,要采取主冷液氧危險雜質(zhì)勤分析,加強液氧排放等措施,。有些液體泵突停對空分系統(tǒng)影響很大:無氫制氬流程中的循環(huán)粗液氬泵突停,,粗氬冷凝器仍在工作,,液化的大量液體積攢在粗氬Ⅱ塔底部,不能回到粗氬Ⅰ塔參加精餾,,再回到上塔,這樣會使粗氬Ⅰ塔頂部含氧迅速升高,,主冷液氧液位大幅降低,,主冷液氧液位過低一是不利于安全;二是換熱面積減小,空氣吃不近來,,氧產(chǎn)量下降,,使主工況波動很大,;上下塔分開流程中的循環(huán)液氧泵突停,液氧大量積攢在上塔底部,,不能回到主冷,,也會使主冷液氧液位大幅降低,結(jié)果同上,,同時也可能發(fā)生氮塞。所以對這兩種流程,,泵若突停,,要迅速恢復(fù);正常倒泵,也要小心操作,,保證流量穩(wěn)定不間斷(無氫制氬流程液氬量突然增大,會污染主冷液氧,,氧氣純度下降,,甚至氮塞。),;對于內(nèi)壓縮流程液體泵突停,會影響產(chǎn)品氧,、氮,、氬的供應(yīng)。下面就液氬泵倒泵操作談幾點體會:

  首先合理的循環(huán)氬泵流程對泵的安全運行及順利倒泵很重要,,所示流程比較合理,每臺氬泵各有一條獨立的進口管,以確保予冷,、倒換備用泵時不影響運行泵;過濾器、補償器,、止回閥,、安全閥的設(shè)置如前所述;另外氬泵出口回流管道不能太細(xì),否則全回流時泵的壓力過高,,不利于泵的安全;加溫閥要裝在泵后,以保證加溫時,,能把過濾器上的雜質(zhì)吹除干凈,。目前比較*的流程是,兩臺液體泵一用一備,,備用泵處于冷態(tài)低速運行,當(dāng)主泵故障停機后,,備用泵能夠立即投入正常運轉(zhuǎn),,使整套裝置的運行不受影響。

  正確的倒泵操作是:對備用泵進行予冷,、啟動,如第五項“離心式液體泵的啟動"所述進行,,須注意的是,,因為予冷要消耗一定的含氬98%左右粗液氬,去粗氬Ⅰ塔頂部調(diào)節(jié)閥會自動關(guān)小,,粗氬Ⅰ塔的回流比降低,使粗氬純度變壞,,微量氧上升,,因此,予冷時要相應(yīng)降低粗氬產(chǎn)量,,以保持純度穩(wěn)定,。另外備用泵啟動好后,,立即停運行泵,注意要保證去粗氬Ⅰ塔流量穩(wěn)定,,不要大幅波動,,否則會影響主塔工況,。

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