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渦街流量計(jì)故障分析及處理措施
一、管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無(wú)信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量無(wú)顯示
1.首先檢查電路接線及電源電壓是否正確,；
2.確認(rèn)管道中確實(shí)有流量,，且大于可測(cè)流量下限；
3.檢查小流量切除值的設(shè)定是否過(guò)大,；
4.如果電路接線及電源電壓正確,，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時(shí)針調(diào)到底。如果流量仍無(wú)顯示,，累積量又無(wú)變化,，說(shuō)明電路板有問(wèn)題，則需更換放大板,；如果有信號(hào)輸出,，則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測(cè)流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi),，說(shuō)明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低,，需重新調(diào)整靈敏度；
5.檢查傳感器好壞,。將傳感頭兩引線從放大板上拆下,，用萬(wàn)用表測(cè)量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對(duì)外殼的阻值，都應(yīng)大于2MΩ,，否則需更換傳感頭,；
6.如果傳感器沒(méi)有問(wèn)題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞,，如果都沒(méi)有問(wèn)題,，則可判斷智能流量積算儀損壞。
二,、管道中沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)而有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量有顯示
1.首先確認(rèn)管道內(nèi)確實(shí)沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng),，檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，若震動(dòng)大請(qǐng)按照如下方法進(jìn)行減震：在流量計(jì)下游2D處加裝管道支撐點(diǎn),； 在滿足直管要求的前提下,，加裝軟管過(guò)度；
2.將靈敏度電位器逆時(shí)針調(diào)整直到?jīng)]有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量回零為止,。在調(diào)整電位器時(shí),，應(yīng)盡量緩慢一些,，每調(diào)整5度角時(shí)，要停頓10秒鐘以上,，以便觀察輸出是否回零,。
三、信號(hào)輸出不規(guī)則,、不穩(wěn)定或瞬時(shí)流量不穩(wěn)定
1.首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測(cè)流量范圍；
2.如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi),，檢查前后直管段是否符合要求,，并且確認(rèn)管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，管道內(nèi)無(wú)兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象,；
3.檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大,，若過(guò)大請(qǐng)按故障2中的方法解決；
4.檢查儀表周?chē)欠裼休^強(qiáng)電干擾信號(hào),，若有加強(qiáng)屏蔽和接地,；
5.檢查傳感器是否被玷污、受潮,、受損,、引線接觸不良，若有請(qǐng)清洗或更換傳感器,，緊固引線,；
6.檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況,，調(diào)整密封墊內(nèi)徑,；
7.檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度,；
8.檢查工藝流程是否穩(wěn)定,，調(diào)整安裝位置；
9.檢查發(fā)生體上是否有纏繞物,；
10.查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象,，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力,。
四,、測(cè)量誤差大
1.首先檢查流量計(jì)供電電壓是否過(guò)大；
2.檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零,；
