供應(yīng)二手翻板自動廂式壓濾機

1,、壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,；支架端不用地腳螺栓,，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當(dāng)間隙,，這機腳可微量伸縮,。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。

2,、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進行設(shè)計,，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。

3,、壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護空間,，液壓壓緊壓濾機要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。

4,、按工作要求放好濾板,，布置進料、洗滌及排液管路,。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路,。

5,、液壓壓濾機，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油,，使用溫度>-5℃,；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度,，低凝點的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。

6,、機械或液壓壓緊裝置,，接通電源起動電機應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充,。

調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果,。

5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6,、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換,。

7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。