二手400平方隔膜壓濾機(jī)    隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜是整體膜片），運(yùn)行過程中,，當(dāng)入料結(jié)束,，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起,，壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,，就是壓榨過濾,。

隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理,，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下,，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率高可提高2倍以上,，濾餅運(yùn)輸成本大大降低,，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒,，真正將污泥變資源，污水變清泉,，*取代了廂式壓濾機(jī)

高分彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想,，使用壽命更長(zhǎng),。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要,。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí),，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法,。

二手400平方隔膜壓濾機(jī)首先是正壓強(qiáng)壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。

進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。

隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

8,、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒,。

9,、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪,、鏈條,、油馬達(dá)、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時(shí),，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。

10,、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè),。

11,、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）,。

12,、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn),。

 隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng),、濾板系統(tǒng)提供支撐。

    在隔膜壓濾機(jī)的安裝過程中,，框架系統(tǒng)的水平測(cè)量非常重要,，因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上,，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)）,，容器內(nèi)的料位不水平,，會(huì)導(dǎo)致日后生產(chǎn)時(shí)的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻,，難以掉餅,，液相得率下降等現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分,。通過主液壓油桿把濾板組壓緊,，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件,。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開,，減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。

 一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來說有四種類型,，分別為頭板,、尾板、膜板和腔板,。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類型,。濾板的排列排列為：

頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。

    根據(jù)過濾介質(zhì)的不同,、操作壓力和溫度的不同,，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì)不一樣。在油脂分提的工藝條件下,，除了要具有通常的受壓膨脹,、非滲透性能外，還必須是耐油的,、食用級(jí)的,，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通常可選用：丁腈橡膠（NBR）,、聚丙烯（PP）,、熱塑性橡膠（TPE）。

膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜"鼓起來,，擠壓介質(zhì)可以是分提液油,，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì),，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油,，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。

    根據(jù)隔膜承受的壓力不同,，隔膜會(huì)有不同的規(guī)格,。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa,，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提,、及用油脂的生產(chǎn),。