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電容器紙介質(zhì)損耗因數(shù)測定法tanσ
閱讀:2246發(fā)布時間:2022-7-14
工頻介電常數(shù)介質(zhì)損耗本標(biāo)準(zhǔn)適用于電容器紙在工頻下介質(zhì)損耗因數(shù)的測量。
密封墊圈:采用耐高溫的硅橡膠,。
試驗(yàn)程序,在超聲波清洗槽內(nèi)放入試劑,將高低壓電極,、保護(hù)電極,、電極壓砣*清洗后取出(或再用蒸餾水沖洗,然后烘干或吹干),,待電極表面液體揮發(fā)后,,用清潔電容器紙在電極表面輕擦幾次。
攪拌器:磁力加熱攪拌器,。
其他:不銹鋼剪刀,、白細(xì)紗手套、鑷子,、抽濾瓶等,。紙樣的紙層數(shù);
試驗(yàn)儀器:原理:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法,,一次試驗(yàn)可同時放入四個試樣,,先測試紙干燥狀態(tài)下的介質(zhì)損耗因數(shù)曲線,然后再測試紙浸漬狀態(tài)下的介質(zhì)損耗因數(shù)曲線,。
注:上電極系統(tǒng)共有四組,。
試驗(yàn)裝置由測量電橋、電極系統(tǒng),、真空干燥注油系統(tǒng),、電氣控制柜等設(shè)備組成。玻璃鐘罩的底座上裝有電極,、加熱器和測溫元件及其引出線和引出端子,。
電氣控制柜,控制柜由溫度控制(0~150℃),,電壓調(diào)節(jié)(0-2500V),,真空測量(0.07~66.7kPa,即5×10-4~500torr)三部分組成,。介質(zhì)損耗因數(shù)的測試須遵循電橋操作規(guī)程,。
高純氮?dú)猓杭兌炔坏陀?9.5%,露點(diǎn)(水分)<-20℃.
試劑與材料:紙樣在測試前妥善保存,,紙樣表面不得有褶子,、皺紋、條痕,、灰塵,、各種導(dǎo)電雜質(zhì)及肉眼可見的針眼等缺陷。
GBT14217-1993 電容器紙介質(zhì)損耗因數(shù)(tanσ)測定法
干紙測定,,真空干燥結(jié)束后停止加熱,,用高純氮?dú)猓?a.)或經(jīng)處理的空氣(6.3)破除真空,。
試驗(yàn)結(jié)果的計算和評定,同一種試樣的平行測量結(jié)果,,其偏差不得大于0.002,。
測試數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)果;真空計:電阻真空計或麥?zhǔn)秸婵沼嫛?/p>
試驗(yàn)前須測量薄膜的值以檢查電極是否洗凈,。
電極裝置,,高壓電極隔以絕緣物直接安置在玻璃鐘罩內(nèi)的電加熱器上,高壓電極上放置試驗(yàn),,上壓以測量電極和保護(hù)電極,,測量電極和壓砣的總重量使試樣上的壓強(qiáng)達(dá)到規(guī)定值。
濾膜或?yàn)V紙:混合纖維素脂微孔濾膜,、定量濾紙或定性濾紙,。
試樣由多層紙片組成,總標(biāo)稱厚度不小于80µm,,見下表要求,。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用金屬圓柱電極測量電容器紙干紙和浸漬紙介質(zhì)損耗因數(shù)的測定方法。
試樣及其制備,,試樣準(zhǔn)備,。
真空干燥注油系統(tǒng)為便于放置電極系統(tǒng)的玻璃鐘罩式電加熱干燥裝置,鐘罩與儲油瓶為一個由聚四氟乙烯注油管連通的真空系統(tǒng),,加熱器應(yīng)能使電極及試樣加熱至120±2℃,。
試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
電極壓重,測量電極及其壓砣的總重量應(yīng)能對試樣產(chǎn)生0.01MPa(0.1kgf/cm2)的壓強(qiáng),。
注:將制備好的圓形疊片試樣去掉與樣板接觸的兩層,,立即放入上下電極之間,,至少每兩對電極下放置同一種試樣,,然后調(diào)整好測量電極的位置,如單一電極重復(fù)測試同一種試樣,,只要兩次測量的誤差符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,,也可采用。
測量電橋:高壓西林電橋(如BQS-37A型)或其他電橋,,電橋測量誤差應(yīng)不大于±(1.5%+1.5×10-4),,測試電壓應(yīng)滿足8.5和8.6條的要求。
接好高低壓電極引線,,放入測溫元件(可在密封墊圈上涂真空硅酯),,放好玻璃鐘罩。
使試樣及電極自然降溫,,降溫過程中經(jīng)常補(bǔ)充氮?dú)?,使玻璃鐘罩?nèi)的壓力保護(hù)略大于罩外的壓力,,分別在120、100,、80,、50、25℃下測量試樣值和電容值,,每一溫度下恒溫30min后測量,,測試電壓按試樣電場強(qiáng)度為15kV/mm來選取。
c.試樣裝入試驗(yàn)裝置前才開始制備,,為了防止剪樣時污染,,取樣時應(yīng)戴上白細(xì)紗手套,按表多取兩層,,夾在直徑為?70mm的兩樣板間剪成圓形疊片試樣,。
電極材料,三種電極材料相同,,均為1Cr13Ni9Ti牌號的不銹鋼,。電極工作面經(jīng)過研磨,平整度在0.125µm之內(nèi),,表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差為0.8,。
干紙和浸漬紙在每一溫度下只做一次測量,以兩個測量結(jié)果的平均值作為正式結(jié)果,。
M50型250ml濾油漏斗或其他型號濾油漏斗,。
試樣處理的實(shí)際工藝參數(shù)、溫度,、真空度,、時間、環(huán)境溫度,、相對濕度,;
高壓電極內(nèi)徑:166±0.1mm;測量電極內(nèi)徑:25±0.05mm,;保護(hù)電極內(nèi)徑:29.0mm,;保護(hù)間隙寬度:2.0±0.05mm。
試驗(yàn)電壓(單位:kV),;GB12913 電容器紙
絕緣油準(zhǔn)備,,將絕緣油加熱后,加3%~5%干燥后的吸附劑進(jìn)行攪拌處理,,沉淀后用濾膜或?yàn)V紙過濾2~3次,,其擊穿電壓和損耗因數(shù)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求后注入儲油瓶加熱(油溫應(yīng)視浸漬油種類而定),脫氣不少于2h,。
溫控儀:XMT-122型數(shù)量溫控計或XCT-122溫控儀,。
接通加熱系統(tǒng)電源,,調(diào)節(jié)加熱功率,使電極及試樣在60~90min內(nèi)加熱至120℃,,在120℃下保持1h后啟動真空泵進(jìn)行真空干燥處理,,使玻璃鐘罩內(nèi)保持不大于6.67Pa(0.05torr)的剩余壓力,真空處理時間不少于2h,。
電極系統(tǒng),,電極本裝置采用三電極系統(tǒng),它由一個帶凸緣的圓盤式高壓電極,,四組帶有電極壓砣的圓柱測量電極和四個保護(hù)電極及其屏蔽套組成,,尺寸如下:
清洗器:適合的超聲波清洗器。
紙樣厚度,,µm45681012152230
本標(biāo)準(zhǔn)編號,;
被試材料型號、名稱,、規(guī)格,、制造廠、生產(chǎn)日期和批號,、廠編批號,;
電極引線,高壓和測量電極的引線均采用帶有屏蔽的聚四氟乙烯絕緣導(dǎo)線,,線芯截面不小于1.5mm2,。
采用雙級調(diào)整直連結(jié)構(gòu)旋片式真空泵使系統(tǒng)能保持不大于6.67Pa(0.05torr)的剩余壓力。
溶劑:丙酮(化學(xué)純),、乙醇(化學(xué)純)或其他溶劑,。
電極系統(tǒng)布置如下圖所示:
為消除濕氣對測試結(jié)果的影響,采用通入高純氮?dú)饣蜓b有變色硅膠,、濃硫酸,、氯化鈣的容器進(jìn)氣的方法來破除系統(tǒng)的真空。
合格的絕緣油才能注入儲油瓶使用,,且應(yīng)保證油樣不受污染,。如儲存時間過長段重新檢驗(yàn),。
油杯:SY801-1型油杯測量裝置或其他型號的油杯,。
紙樣層數(shù),層2016141087643
干紙和浸漬紙在各測試溫度下的溫度偏差應(yīng)在±1℃,。試驗(yàn)日期及試驗(yàn)員,。
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