伊藤電焊機(jī)YT350A電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括：電阻點(diǎn)焊,，涂焊，縫焊,，高頻焊,，閃光對(duì)焊。由于 電渣焊更具有*的特點(diǎn),，故放在后面介紹,。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊,、縫焊 ,、凸焊及對(duì)焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法,。通常使用較大的電流,。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力,。 進(jìn)行這一類電阻焊時(shí),，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此,，焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理,。 點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培）,，通電時(shí)間短（幾周波至幾秒）,，設(shè)備昂貴 、復(fù)雜,，生產(chǎn)率高,，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件,。各類鋼材,、鋁、鎂等有色金屬 及其合金,、不銹鋼等均可焊接,。

伊藤電焊機(jī)YT350A電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速,。常用的電子束焊有：高真空電子束焊,、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行,。焊接準(zhǔn)備時(shí)間 （主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng),，工件尺寸受真空室大小限 制。 電子束焊與電弧焊相比,，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大,、熔寬小、焊縫金屬純度高,。它既可以用在很薄材料的精密焊 接,，又可以用在很厚的（zui厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接,。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接,。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接,。但不適于大批 量產(chǎn)品,。

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激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊 和脈沖功率激光焊,。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行,，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,，因而可 以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接,。

釬焊

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)不高的金屬作釬料,，經(jīng)過加熱 使釬料熔化,，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕被焊金屬表面,，使液相與固相之間互擴(kuò)散而 形成釬焊接頭,。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法,。 釬焊加熱溫度較低,，母材不熔化，而且也不需施加壓力,。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污,、 灰塵、氧化膜等,。這是使工件潤(rùn)濕性好,、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí),，稱為硬釬焊,；低于450℃時(shí)，稱為軟釬焊,。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊,、感應(yīng) 釬焊、爐中釬焊,、浸沾釬焊,、電阻釬焊等。 釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低,，故對(duì)工件材料的性能影響較小,，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比 較低,，耐熱能力較差,。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼,、高溫合金,、鋁、銅等金屬材料,，還可以連接異種金屬,、金屬與非金屬。適于焊 接受載不大或常溫下工作的接頭,，對(duì)于精密的,、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用,。

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