伊藤動(dòng)力YT250AW氬弧焊機(jī)不銹鋼的點(diǎn)焊

不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼,、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種,。由于不銹鋼的電阻率高,、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比,，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時(shí)間,。這類(lèi)材料有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較高的電極壓力,，以防止產(chǎn)生縮孔,、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng),，通常采用較短的焊接時(shí)間,、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻,，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間、焊接時(shí)間及焊接電流,，以防熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象,。

點(diǎn)焊不銹鋼的電極推薦用2類(lèi)或3類(lèi)電極合金，以滿(mǎn)足高電極壓力的需要,。

伊藤動(dòng)力YT250AW氬弧焊機(jī)鋁合金的點(diǎn)焊

鋁合金的應(yīng)用十分廣泛,，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類(lèi)。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差,，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金,。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：

（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高 必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核,；又能減少表面過(guò)熱,、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性,。

（2）塑性溫度范圍窄,、線(xiàn)膨脹系數(shù)大 必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好,，才能避免熔核凝固時(shí),，因過(guò)大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金,，如LF6,、LY12、LC4等,還必須采用加大鍛壓力的方法,，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生,。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí),，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以?xún)煞N方法并用,。

（3）表面易生成氧化膜 焊前必須嚴(yán)格清理,，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開(kāi)檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則,，凸臺(tái)和孔不呈圓形）,，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定,。

伊藤動(dòng)力上海發(fā)電機(jī)廠家主要生產(chǎn)上海發(fā)電機(jī),，上海汽油發(fā)電機(jī)，上海柴油發(fā)電機(jī),。

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基于上述原因,，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：

1）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流,；

2）電流波形有緩升緩降的特點(diǎn)；

3）能精確控制工藝參數(shù),，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響,；

4）能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力；

5）機(jī)頭的慣性和摩擦力小,，電極隨動(dòng)性好,。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級(jí)整流焊機(jī),，個(gè)別的達(dá)到1000KVA，均具有上述特性,。也有采用單相交流焊機(jī)的,，但僅限于不重要工件。

點(diǎn)焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類(lèi)電極合金,，球形端面,，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在,，鋁合金點(diǎn)焊時(shí),，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量,，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度,。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件,、被焊金屬型號(hào),、清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制,，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān),。通常點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6,，LY12時(shí)為25-30點(diǎn),。

防透鋁LF21強(qiáng)度低,，延性后，有較好的焊接性,，不產(chǎn)生裂紋,，通常采用固定不變電極壓力。硬鋁（如LY11,、LY12）,，硬鋁（如LC4、LC5）強(qiáng)度高,、延性差,，極易產(chǎn)生裂紋，必須采價(jià)形曲線(xiàn)的壓力,。但對(duì)于薄件,，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的,。

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