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氬弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1,、非熔化極氬弧焊(TIG焊) 非熔化極氬弧焊時(shí),，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用,，電極本身不熔化,，常采用熔點(diǎn)較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊,。焊接過程可以用手工進(jìn)行,，也可以自動(dòng)進(jìn)行。 焊接時(shí),，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧,，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下,，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫,。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大,，因此,，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接,、管子與管板的連接,。
2、熔化極氬弧焊(MIG焊) 熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極,，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間,，焊絲不斷過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高,，適用于中,、厚板的焊接,，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動(dòng)或半自動(dòng)方式,。
熔化極氬弧焊時(shí)的金屬熔滴過渡,，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點(diǎn)是在焊接電壓較高,、焊接電流過某臨界值時(shí),，熔滴呈霧狀的細(xì)滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時(shí)不發(fā)生短路現(xiàn)象,，電弧燃燒非常穩(wěn)定,，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好,，熔透深度增加,，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。由于氬氣比較稀缺,，使得氬弧焊的焊接成本較高,。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬(如鋁、鎂及其合金),、稀有金屬(如鉬,、鈦及其合金)、高強(qiáng)度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼(如不銹鋼,、耐熱鋼),。
二 柴油氬弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、氬弧焊氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣,、氮?dú)?、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損,，以得到致密,、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭,。
2,、&氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中,，弧柱溫度高,，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄,，所焊的焊件應(yīng)力,、變形、裂紋傾向小;
3,、氬弧焊為明弧施焊,，操作,、觀察方便; &電極損耗小，弧長容易保持,，焊接時(shí)無熔劑,、涂藥層，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化;
4,、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,，如鎂,、鈦、鉬,、鋯,、鋁等及其合金; &受焊件位置限制，可進(jìn)行全位置焊接,。
三 柴油氬弧焊機(jī)的缺點(diǎn)
因弧光強(qiáng)烈,，煙氣大,，所以要加強(qiáng)防護(hù),。
(1)氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會造成變形,、硬度降低,、砂眼、局部退火,、開裂,、針孔、磨損,、劃傷,、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn),。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補(bǔ)過程在表面突出,。在精密鑄件缺陷的修補(bǔ)領(lǐng)域可以使用冷焊機(jī)來替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小,，較好的克服了氬弧焊的缺點(diǎn),，彌補(bǔ)了精密鑄件的修復(fù)難題。
(2) 氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,，氬弧焊的電流密度大,，發(fā)出的光比較強(qiáng)烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射,，約為普通焊條電弧焊的5～30倍,，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍,，在焊接時(shí)產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此,，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害
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