精餾塔是進行精餾的一種塔式汽裝置,，又稱為蒸餾塔,。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔,。

      蒸氣由塔底進入,。蒸發(fā)出的氣相與下降進行逆流，兩相中,，下降中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉移,，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降中轉移，氣相愈接近塔頂,，其易揮發(fā)組分濃度愈高,，而下降愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集,，從而達到組分分離的目的,。由塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝的的一部分作為回流返回塔入精餾塔中,，其余的部分則作為餾出取出,。塔底的，其中的一部分送入再沸器,，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中,，另一部分作為釜殘取出。

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蒸餾塔的工作原理
       在發(fā)酵成熟醪中,，不單是含有酒精,，還含有其它幾十種成分的，若加上水,，這些的含量遠遠超過酒精的含量,，成熟醪中酒精含量僅為7—11%（容量）左右，而包括水,、醇類,、醛類、酸類,、脂類的雜質幾乎占90%,，要純凈的酒精，就必須采用一定的,，把酒精從成熟醪中分離出來,。
       生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點,、比重,、揮發(fā)性的從不同的設備中分離出來，從而高純度的酒精,。
       粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預熱后,，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣,，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中態(tài)酒精轉變?yōu)榫凭珰怏w,，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質，都成為氣態(tài),，和酒精一同進入排醛塔中（也可直接進入精餾塔）,，塔底將蒸餾后的廢糟塔外。
       粗餾塔運行正常時,，塔頂溫度不得低于93℃,，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利,，且耗蒸氣量大,。一般控制在95—96℃。
       溫度過低,，醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來,，逃酒率明顯增大。
       純酒精的沸點是78.3℃,，但混有水等成分的混合的沸點遠遠不止78.3℃,，所以，粗餾塔底溫控制不應低于105℃,，一般在105℃—109℃之間,。
       成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱,，減小溫差，有利于粗餾塔運行,。
       一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間,，有些生產(chǎn)單位由于設備性能的影響，一般偏低5—10℃,。
       除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后,，由氣態(tài)從粗餾塔入除醛塔中，通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱,、冷凝,、回流，使粗酒精中所含的醛,、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質從排醛管中,，脫醛酒精從醛塔底部進入相精餾塔,，部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
       正常情況下,，除醛塔底部溫度為86—89℃,，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的冷凝器水溫不應低于60℃,，后一個冷凝器的溫度不得低于25℃,。
       精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步,，雜質還需進一步排除,，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝,、回流,，上除頭級雜質，中提雜醇油,，下排尾級雜質,，符合的成品——酒精。
       蒸餾塔的工作原理并非只局限于提純酒精,。
       蒸餾塔的功能主要是為了分離混合,，利用不同在不同條件下，如溫度不同,，揮發(fā)性（沸點）不同的原理進行分離,，從而達到提純效果。
       蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔,。
       板式塔比較常見,，其構造可分為板,、重沸器、冷凝器三個部分,。
       精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃,，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下,，在88—92℃之間,。
       精餾塔上的冷凝器水溫應在60—65℃，冷凝器應在35—40℃,，后一個冷凝器溫度不低于25℃,。