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丁醇回收回收回收精餾塔裝置設備

時間:2019/12/10閱讀:1671
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精餾塔是進行精餾的一種塔式汽裝置,又稱為蒸餾塔,。有板式塔與填料塔兩種主要類型,。根據(jù)操作又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。

      蒸氣由塔底進入,。蒸發(fā)出的氣相與下降進行逆流,,兩相中,,下降中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉移,,氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降中轉移,氣相愈接近塔頂,,其易揮發(fā)組分濃度愈高,,而下降愈接近塔底,其難揮發(fā)組分則愈富集,,從而達到組分分離的目的,。由塔頂上升的氣相進入冷凝器,冷凝的的一部分作為回流返回塔入精餾塔中,,其余的部分則作為餾出取出,。塔底的,其中的一部分送入再沸器,,加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中,,另一部分作為釜殘取出。

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蒸餾塔的工作原理
       在發(fā)酵成熟醪中,,不單是含有酒精,還含有其它幾十種成分的,,若加上水,,這些的含量遠遠超過酒精的含量,成熟醪中酒精含量僅為7—11%(容量)左右,,而包括水,、醇類、醛類,、酸類,、脂類的雜質幾乎占90%,要純凈的酒精,,就必須采用一定的,,把酒精從成熟醪中分離出來。
       生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法,,把各種不同沸點,、比重、揮發(fā)性的從不同的設備中分離出來,,從而高純度的酒精,。
       粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預熱后,進入粗餾塔中的上部,,塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣,,這時由于加熱的作用就可將成熟醪中態(tài)酒精轉變?yōu)榫凭珰怏w,同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質,,都成為氣態(tài),,和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔),塔底將蒸餾后的廢糟塔外,。
       粗餾塔運行正常時,,塔頂溫度不得低于93℃,,但也不能過高,,過高的頂溫對分離無利,且耗蒸氣量大,。一般控制在95—96℃,。
       溫度過低,醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來,逃酒率明顯增大,。
       純酒精的沸點是78.3℃,,但混有水等成分的混合的沸點遠遠不止78.3℃,所以,,粗餾塔底溫控制不應低于105℃,,一般在105℃—109℃之間。
       成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱,,減小溫差,,有利于粗餾塔運行。
       一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間,,有些生產(chǎn)單位由于設備性能的影響,,一般偏低5—10℃。
       除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后,,由氣態(tài)從粗餾塔入除醛塔中,,通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝,、回流,,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點,、易揮發(fā)的雜質從排醛管中,,脫醛酒精從醛塔底部進入相精餾塔,部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中,。
       正常情況下,,除醛塔底部溫度為86—89℃,塔頂溫度控制在79℃,,除醛塔上的冷凝器水溫不應低于60℃,,后一個冷凝器的溫度不得低于25℃。
       精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后,,酒精濃度還需要進一步,,雜質還需進一步排除,精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā),、冷凝,、回流,上除頭級雜質,,中提雜醇油,,下排尾級雜質,符合的成品——酒精,。
       蒸餾塔的工作原理并非只局限于提純酒精,。
       蒸餾塔的功能主要是為了分離混合,,利用不同在不同條件下,如溫度不同,,揮發(fā)性(沸點)不同的原理進行分離,,從而達到提純效果。
       蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔,。
       板式塔比較常見,,其構造可分為板、重沸器,、冷凝器三個部分,。
       精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃,塔底溫度應控制在105—107℃,,塔中溫度在取酒正常的情況下,,在88—92℃之間。
       精餾塔上的冷凝器水溫應在60—65℃,,冷凝器應在35—40℃,,后一個冷凝器溫度不低于25℃。

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