電鍍廢水處理案例
電鍍廢水來(lái)自凹印版輥生產(chǎn)廢水,,主要來(lái)自除銹、鍍銅,、鍍鎳,、鍍鉻等生產(chǎn)工序,,廢水中主要污染物為Cr6 ,Ni2 ,Cu2 和酸等重金屬離子。本文主要介紹了電鍍廢水處理工藝和電鍍廢水處理方法,?!峨婂儚U水處理案例》
一、電鍍行業(yè)廢水的污染特征
電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜,,廢水中含有鉻,、鋅、銅,、鎳,、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物,。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn):
(1)成分復(fù)雜,、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。
(2)水質(zhì)變化幅度大,、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣,,CODcr變化系數(shù)大。
(3)廢水毒性大,、含有大量的重金屬離子,,若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍水體造成極大的污染。
二,、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計(jì)——微電解+芬頓
采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理,。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中,低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差,,形成無(wú)數(shù)的微小原電池,,反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ,完成反應(yīng)后,,廢水進(jìn)入中和沉淀池,,通過(guò)PH計(jì)和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液,并進(jìn)行攪拌,,控制廢水的PH值在合適的范圍,,在此條件下,Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀,,靜置沉淀1小時(shí)后,,上清液達(dá)標(biāo)外排,污泥進(jìn)入污泥濃縮池,,經(jīng)板框壓濾后另行處置,。
三、電鍍廢水處理工藝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參考
案例一,、安徽某電鍍廢水
工藝:微電解+芬頓
出水前:COD為16800mg/L;
出水后:首先微電解降低26.2%,,加芬頓后降低28.6%,,終COD為12000mg/L;重金屬離里去除;
圖片如下:
案例二、蓬萊某電鍍公司
工藝:微電解工藝
出水前:COD為320mg/L;
出水后:COD降低26.2%,,為240mg/L ;重金屬離子去除;
圖片如下:
四,、鐵碳微電解工藝在電鍍廢水中的應(yīng)用
其中一幅圖為廣東某線路板廢水工程現(xiàn)場(chǎng),微電解反應(yīng)45min,,銅離子達(dá)標(biāo)排放,。原水經(jīng)過(guò)微電解+絮凝沉淀后直接排放,COD在80mg/L以內(nèi),,銅離子小于0.5mg/L,。
三、鐵碳填料電鍍廢水處理?xiàng)l件
這了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放,,在設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)廢水處理進(jìn)行了微電解-中和-絮凝沉淀的實(shí)驗(yàn),,以確定設(shè)計(jì)的工藝條件。
1,、微電解停留時(shí)間對(duì)還原Cr6 的影響,。含Cr6 廢水經(jīng)過(guò)微電解反應(yīng),Cr6 被還原成Cr3 ,,實(shí)驗(yàn)結(jié)論得出,,當(dāng)微電解停留時(shí)間大于50分鐘時(shí),處理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L,。
2,、中和沉淀時(shí)PH值的確定。各種金屬離子生成氫氧化物沉淀的PH值各有不同,,由于電鍍混合廢水共存離子體系十分復(fù)雜,,要滿足各種離子都*沉淀,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),,通過(guò)多次實(shí)驗(yàn),,得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之間。
四,、鐵碳微電解實(shí)驗(yàn)結(jié)論,。
采用鐵碳微電解法處理含Cr6 電鍍混合廢水,是一種新型的處理工藝,,其通過(guò)Fe-C微電解的作用還原Cr6,,不需要另外增加還原藥劑,降低了處理成本,,便于操作管理,,效果好,可確保處理后的電鍍廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,。通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)操作和流程面可以看出鐵碳填料對(duì)電鍍廢水的處理效果還是不錯(cuò)的,,無(wú)論是從色度上,還是從去除cod上來(lái)說(shuō),,此外鐵碳微電解填料處理電鍍廢水去除重金屬效果不錯(cuò),。
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附:微電解工藝的相關(guān)介紹
一,、鐵碳微電解工藝的四大主要作用
1. 降低高難度化工廢水COD,
2. 降低染料,、顏料,、染料等廢水的色度,
3. 去除重金屬離子,,降低廢水毒性,,比如大蒜廢水,電鍍廢水,。
4. 提高化工廢水的可生化性,。
二、什么是鐵碳微電解工藝?鐵碳微電解工藝介紹
鐵和碳在電解質(zhì)溶液中自發(fā)產(chǎn)生的微弱電流分解廢水中污染物的一種廢水處理工藝,。
將鐵顆粒和碳顆粒浸沒(méi)在酸性廢水中時(shí),,由于鐵和碳之間的電極電位差(0.9~1.2V),廢水中會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池,。這些微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極,,電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。在反應(yīng)中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[•H],,它們具有*化學(xué)活性,能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性,,使有機(jī)物發(fā)生斷鏈,、開(kāi)環(huán)等作用。
鐵碳微電解工藝是集氧化,、還原,、電沉淀,、絮凝、吸附,、架橋,、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
三,、鐵碳微電解工藝優(yōu)點(diǎn)
1. 適用范圍廣,,處理效果好,成本低,,操作維護(hù)方便;
2. 不需要消耗電力資源,,反應(yīng)速度快,處理效果穩(wěn)定,,不會(huì)造成二次污染
3. 提高廢水的可生化性,,可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷,可以通過(guò)還原除重金屬,,也可以作為生物處理的前處理,,利于污泥的沉降和生物掛膜。
目前成熟運(yùn)用的行業(yè)有:化工,、制藥,、染料、顏料,、橡膠助劑,、酚醛樹(shù)脂、電鍍,、線路板,、垃圾滲濾液、印染,、煤化工等,。
鐵碳微電解技術(shù)作為一種新的廢水處理手段初就是應(yīng)用于印染廢水的處理,并取得良好的效果,。印染廢水中的有機(jī)污染物主要來(lái)源于染料及染整添加劑,,近年來(lái)由于印染技術(shù)的不斷進(jìn)步和有機(jī)合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn),使得印染廢水具有pH低,,色澤深,,毒性大,生物可降解性差等特點(diǎn),。因此,,鐵碳微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢(shì)。
四、微電解工藝的應(yīng)用領(lǐng)域
微電解工藝可應(yīng)用的廢水領(lǐng)域:鍍鎳廢水,、醫(yī)藥中間體廢水,、電鍍線路板廢水、屠宰廢水,、造紙廢水,、印染紡織廢水,、顏料廢水,、橡膠助劑廢水、焦化廢水,、大蒜切片廢水,、皮革廢水、酚醛樹(shù)脂廢水,、有機(jī)硅廢水,、水性漆廢水、石油廢水等各種高難度化工廢水處理工程,?!峨婂儚U水處理案例》