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鐵碳填料技術(shù)
鐵碳填料技術(shù),。
微電解填料處理化工廢水，可以有效提高化工廢水的可生化性,，降低cod,，去除色度等。
化工廢水種類：制藥化工,、酚醛樹脂化工、松香香料化工,、橡膠助劑化工廢水等等,。
高濃度有機廢水特別是高鹽、高濃度,、高氨氮有機廢水處理,，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題。隨著我國化學工業(yè)的快速發(fā)展,，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè),，特別是醫(yī)藥、化工,、電鍍,、印染等重污染工業(yè)中，在提高產(chǎn)品質(zhì)量,、品質(zhì)的同時也帶來了日益嚴重的環(huán)境污染問題,，主要表現(xiàn)在：廢水中有機污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,、生化性差,，常規(guī)工藝難以實現(xiàn)達標排放，且處理成本高,，給企業(yè)節(jié)能減排帶來極大的壓力,。 新型微電解填料是我公司針對當前有機廢水難降解、難生化的特點而研發(fā)的一種多元催化氧化微電解填料,。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,，屬新型投加式無板結(jié)的微電解填料,。作用于廢水,，可達到去除COD,、降低色度,、提高可生化性,，處理效果穩(wěn)定持久的效果，同時可避免運行過程中的填料鈍化,、板結(jié)等現(xiàn)象,，該微電解填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當前高濃度化工廢水的處理的技術(shù)拓展思路,。 二,、新型催化劑技術(shù)原理 催化氧化-微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法,。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進行電解處理,，以達到降解有機污染物的目的。當系統(tǒng)通水后,，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場,。在處理過程中產(chǎn)生的無數(shù)羥基，新生態(tài)[H],、Fe2 +等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),，能有效破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈,，達到降解脫色的作用,；生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性,，特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒,，金屬粒子及有機大分子,。其工作原理基于電化學、氧化-還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用而對廢水進行處理,。 該方法具有適用范圍廣、處理效果好,、成本低廉,、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點,。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果,。 傳統(tǒng)上催化氧化-微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭,，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié),，又因為鐵與炭是物理接觸,，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進行而失去作用,，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大,、成本高還影響廢水的處理效果和效率,。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間,，增加了噸水投資成本,，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。 三,、新型催化劑技術(shù)特點 (1) 反應(yīng)速率快,，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時； (2) 作用有機污染物質(zhì)范圍廣,，如：含有偶氟,、碳雙鍵、硝基,、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果,； (3) 工藝流程簡單、使用壽命長,、投資費用少、操作維護方便,、運行成本低,、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解反應(yīng)劑,。微電解劑只需定期添加無需更換,，添加也無需進行活化直接投入即可； (4) 廢水經(jīng)催化氧化-微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子,，具有比普通混凝劑更好的混凝作用,，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高,，并且不會對水造成二次污染,； (5) 具有良好的混凝效果，色度,、COD去除率高,，同時可在很大程度上提高廢水的可生化性； (6) 該方法可以達到化學沉淀除磷的效果,，還可以通過還原去除重金屬,； (7) 對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理,，在降解COD的同時提高廢水的可生化性,，可確保廢水處理后穩(wěn)定達標排放，也可對生化后廢水進行催化氧化-微電解的工藝進行深度處理。 (8) 該技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用,，也可作為生物處理的前處理工藝,，利于污泥的沉降和生物掛膜。 四,、催化氧化技術(shù)應(yīng)用范圍 微電解填料技術(shù)特別針對有機物濃度大,、高毒性、高色度,、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD,，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應(yīng)用于印染,、化工,、電鍍、制漿造紙,、制藥,、洗毛、農(nóng)藥,、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程,。 ⑴ 染料、印染廢水,；焦化廢水,；石油化工廢水；上述廢水在脫色的同時,，使處理水中的BOD/COD值顯著提高,。 ⑵ 石油廢水；皮革廢水,；造紙廢水,、木材加工廢水；上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高,。 ⑶ 電鍍廢水,；印刷廢水；采礦廢水,；其他含有重金屬的廢水,；可以從上述廢水中去除重金屬。 ⑷ 有機磷農(nóng)業(yè)廢水,；有機氯農(nóng)業(yè)廢水,；大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷,，除硫化物 五,、技術(shù)指標優(yōu)勢 1,、 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù),，不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離,，影響原電池反應(yīng)。 2,、 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式,，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果,。 3,、 活性強，比重輕,，不鈍化,、不板結(jié)，反應(yīng)速率快,，長期運行穩(wěn)定有效,。 4、 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份,，提高了反應(yīng)效率,，擴大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。 5,、 在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵作為陽極不斷提供電子并溶解進入水中,，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后,，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定,，極大地減少了工人的操作強度,。 6、 填料對廢水的處理集氧化,、還原,、電沉積、絮凝,、吸附,、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體,。 7,、處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時,，可極大地提高廢水的可生化性,。 8,、 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求,。 9,、規(guī)格：Φ85*30。填料形式多樣,有齒輪狀,、多孔板狀及其他,，大小可定制。 10,、技術(shù)參數(shù)：比重： 1.1t/m3,，比表面積：1.2m2/g，孔隙率：68.5% ,，物理強度：≥1000kg/cm2,，化學成分：Fe 75-85%，C 10-20%,，催化元素5%-8%,。 新型活性催化氧化（微電解）填料與傳統(tǒng)型微電解填料對比 新型微電解填料 傳統(tǒng)催化劑填料 物理 結(jié)構(gòu) 比表面積1.2m2/g,比重1.1噸/m3，孔隙率68.5%,，物理強度1000kg/cm2,。有效提供zui大的電流密度和接觸面積，反應(yīng)效率提高,，反應(yīng)時間縮短,，處理效果佳。 無規(guī)則,，容易堵塞,，實心顆粒或粉末狀,，單位空間處理能力較低,，比重約4.0左右，反應(yīng)時間較長,，易形成溝流,，參與實際電流少，實際處理效果一般,。 陰陽極 結(jié)合 合金結(jié)構(gòu),，陰陽極形成合金一體化，“原電池”持續(xù),，填料表面伴隨著電荷的轉(zhuǎn)移更新快,，避免填料的鈍化。 鐵屑木碳物理混合,，陰陽極很容易被反應(yīng)生成物或水體夾雜物隔離分開導(dǎo)使電池效率下降,，直至失去作用,，zui終導(dǎo)致填料鈍化板結(jié)。 引入 催化劑 針對不同工業(yè)廢水水體引入不同催化劑,，可降低廢水有機污染物的降解,，同時微電解對有機物的降解效率更高。 ——無任何變化,。 處理效果 一般反應(yīng)只需30-60分鐘,，COD去除率50%-85%，穩(wěn)定運行,。 反應(yīng)需1小時以上甚至數(shù)小時,，反應(yīng)效果不穩(wěn)定，容易鈍化失效