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分析真空干燥機(jī)機(jī)械的應(yīng)用原理
分析真空干燥機(jī)機(jī)械的應(yīng)用原理
三個(gè)過(guò)程不時(shí)進(jìn)行,，物料內(nèi)部的水份（溶劑）不時(shí)地向表面滲透,、蒸發(fā),、排出。物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架,、大小空心加熱盤,、主軸、十字臂及耙葉,、圓盤加料器,、下料盤及成品出口、尾氣入口,、熱載體進(jìn)出口管,、檢視門、蝸輪減速器,、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等所組成,。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤,，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度,，又提高傳熱效果,，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
連續(xù)式真空干燥機(jī)
將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),，冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù),。然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥得到產(chǎn)物稱作凍干物升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,，防止了由水蒸氣發(fā)生泡沫,、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀,，體積基本不變,，極易溶于水而恢復(fù)原狀。 大水平上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性,。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)）,，同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中。
一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水,、熱油串聯(lián),、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管,?？刂聘鲗訙囟?而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度,，回收熱量,，確保質(zhì)量。加熱盤按合適的間距固定在筒體框架上,，呈水平置放,，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上,，并由蝸輪減速器,、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7r/min緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng),。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板,，呈等距排列。耙葉采用鉸接及片擺動(dòng)結(jié)構(gòu),，使其底刃在盤面上隨偶浮動(dòng),，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不時(shí)向前推進(jìn),。
回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下,，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi) 上面層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上,。一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不時(shí)向前移動(dòng),，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上,，得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下,，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣,，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推,，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng),，連續(xù)得到加熱干燥。
真空干燥機(jī)
終干料落到下盤上,，被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部入口自然排出,。由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥廢品,。根據(jù)產(chǎn)品性能,、干燥要求和處置量大小，板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速,、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施,，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的*性能,。