三輥研磨機廠家價格參數(shù)：
■主要部件：三軋輥。
■材料：采用合金材料,。
■壓輥尺寸：直徑65×135mm,。
■壓輥轉速比：（后、中,、前）1：3：9,。
■中輥轉速：88r/min。
■始料粒度：50-100μm經(jīng)3-5次研磨分散后細度小于18μm,。
■功率：550W,。

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相關設備錐形磨

注意事項：
■滾筒中部漆膜薄,，兩端厚，可能滾筒中凸,，需調(diào)大冷卻水量,。
■滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚,，需調(diào)小冷卻水量,。
■不開冷卻水嚴禁開車。
■兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等）,，如不慎進入異物,，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞,。
■應隨時注意調(diào)節(jié)前后輥,，由于滾筒的線膨脹，一不小心,，工作時容易脹死,，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。
■檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊,，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的）,，否則會很快磨損。
■注意輥筒兩端軸承溫度,，一般不超過100,。
■操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常,，降溫循環(huán)水是否有,，如一切正常方可開機。
■操作中應注意是否有異常,，應即刻停機,。
■操作中應固定好儲油桶，經(jīng)免有油溢出,。
■操作員應時刻注意輥筒上有否雜物,，如有應即刻停機，以免影響品質和發(fā)生安全事故,。
■有操作員要離開崗位時,，應有人代崗,。
■如生產(chǎn)完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生，關閉相關電源開關,。

主要部件和工作原理：
■本機由（1）機體,、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng),、（4）軋輥,、（5）擋料板、（6）電 氣開關或電氣控制系統(tǒng),、（7）手輪,、（8）傳動系統(tǒng)，共八個主要部件組成（參見圖1）

■工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入,，經(jīng)中,、后兩 輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇摩擦反動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結構應力,，在經(jīng)過前兩輥的二次研磨,，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合,。

準備工作：
■檢查各部件位置及鎖緊是否正常,，按圖示點注入潤滑油，接通電源,；
■調(diào)節(jié)前后左右手輪,，觀察軋輥連動是否正常；
■清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭,，松開擋料板捏手,；
■調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米,，然后啟動電源空轉1—2分鐘,。

工作規(guī)程：
■啟動運轉后，調(diào)節(jié)中,、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板,，適當加入漿料,，目測著色深度，微調(diào)后輥,，使之著色均勻布滿軋輥后,，鎖緊固定螺母。
■雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪,，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后,，鎖緊固定螺母,，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當輕壓在輥面上,，漿料即可均勻排出,。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥,，直至成品粒度達到預定要求為止,。前后應及時退回料板刮刀。

工作停止后：
清除涂料及時清洗,，擦試軋輥及有關部件,，松開刮刀和擋料板，涂少量機油,，然后覆蓋蠟紙保護,。

維護保養(yǎng)：
三輥機連續(xù)使用半年以后，建議進行一次大修,，將各處的洗動部分加以拆洗,，重新?lián)Q上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況,，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時應及時修復,。在使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用,，重新修磨,。輥筒修磨次數(shù)過多，輥筒直徑小于要求以后,，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象,，此時齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正,，精研光滑,，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后,，可以擰松沉頭螺釘,，向外移出再用。

簡介：
該研磨機用于實驗室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應用于油漆,、涂料,、油墨、塑料,、皮革,、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥,、食品,、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨、粉碎機械等多種功能,、廣泛用于科研,、試驗、配方及微量調(diào)試生產(chǎn),。防腐,、耐磨、抗氧化,、表面硬度高,、精度高、操作方便,、燥音低,。三輥研磨機的輥筒材質為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上,；輥筒的圓徑經(jīng)過高精密研磨,，準確細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右,，因此能夠生產(chǎn)出均勻細膩的高品質產(chǎn)品,。是高粘度物料有效的研磨、分散設備,。