WSY-010瀝青蠟含量測定儀技術參數(shù)：

■工作溫度：-25℃~＋40℃。

■水浴介質：乙純,。

■水浴面積：300 x 300 x 280mm,。

■降溫平均速度：0.8℃/min。

■控溫精度：±0.5℃,。

■制冷功率：1.5匹,。

■加熱功率：lkw。

WSY-010瀝青蠟含量測定儀干磨擦部分保養(yǎng)步驟：先用干細棉布或擦拭紙擦拭磨擦表面，以擦拭其灰塵或油污等,。也可使用吹氣壺,，將灰塵吹掉。該展臺是上海魅宇儀器設備有限公司旗下的產(chǎn)品導購,，是國內檢測儀器行業(yè)優(yōu)選廠家,，自上線以來，得到眾多消費者喜愛,，客戶量穩(wěn)步增加,，上海魅宇儀器網(wǎng)功能完善。所有產(chǎn)品提供三包服務,。

特點：

■本儀器采用蒸餾冷卻的方法測定試樣的蠟含量,，儀器共分為上下兩部分：上半部分含有攪拌電機、溫度傳感器,、氣路分配器,、試樣器皿掛勾架等，下半部分為冷卻過濾部分,。

■本儀器特別設計的氣路分配器,、試樣器皿掛勾架，充分考慮了儀器使用的專業(yè)性,，是儀器使用更合理,，更方便。

■本儀器的恒溫浴缸采用大口徑杜瓦瓶,，保溫性能好,，觀察窗口不結霧，觀察方便,。

■本儀器溫度控制器采用精度高,、溫度顯示清晰、控溫點設置方便的數(shù)字溫控儀,，控溫精度高,、降溫迅速、操作簡便,。

■儀器為落地式結構,，每次可同時作三個樣品的分析試驗，試驗效率高,。

操作規(guī)程：

■在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質量（mb）為50g±1g,準確至0.1g,并將瓶塞塞緊用錐形瓶做接受器,裝在盛有冰水的燒杯中,。

■當用高溫電爐時,將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的電爐中,迅速將瓶頸固定于鐵架,蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。

■調節(jié)加熱強度,從加熱開始起5min-8min內開始初餾,然后以每秒兩滴的流出速度繼續(xù)蒸餾至無餾分油,瓶內蒸餾殘留物*形成焦炭為止,。

■有餾分油的錐形瓶取出,試干水分得（m1）準確至0.05g。

■將有餾分油的錐形瓶蓋上蓋,加熱熔化,然后將熔化的餾分油注入另一瓶中,稱取用于脫蠟的餾分1g-3g（m2）,準確至1mg.估計蠟含量高的試樣餾分油宜少取。

標準用途：

該儀器是依據(jù)SH/T0425-92《石油瀝青蠟含量測定方法》標準要求設計,、制作的,。適用于裂解蒸餾法測定道路石油瀝青的蠟含量本儀器符合交通部JTL052-2000標準。

試驗方法：

■將工業(yè)酒精注入浴缸內,，并使液面離上蓋高約30mm,，打開電源開關（注意：儀器電源應按國標接地）在數(shù)顯溫度控制器上設定所需的溫度（-20°C）。

■向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g,、稱準至0.1gm,，用軟木塞蓋嚴蒸餾瓶，用已知質量的150ml錐形瓶作接受器,，浸在裝有碎冰的燒杯中,，在接受器的軟木塞側開一小孔以備不凝氣體溢出，用燃氣燈火直接加熱,，讓火焰將燒瓶周圍包住,。

■調節(jié)火焰強度，使從漸熱開始起在5--8分鐘內達到初餾,，以每秒鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾至餾出終止,。然后在1分鐘內將燒瓶燒紅，必須使蒸餾從加熱開始至終了在25分鐘內完成,，蒸餾終了后,，在支管中殘留的鎦出油不應流入接受器中。

■餾出油稱準至0.05g,，為使油混合均勻適當加熱搖動,，從油樣中取出適量試樣，加入至已知質量的100ml錐形瓶中,，稱準至1mg,使其冷卻過濾后所得得蠟量在50----100mg之間,，油量不超過10g。

■將冷卻過慮裝置組裝好后,，在盛有油樣的100mm乙迷,，充分融解后移入試樣冷卻筒，用15ml乙迷分兩次清洗錐形瓶后倒入試樣冷卻筒,，再加入20ml乙迷進行混合,。

■將冷卻過濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中，冷卻1小時,，使蠟充分結晶,。拔下柱桿塞，過濾被析出的蠟,，用適當方法將主桿塞在試樣冷卻筒中吊置起來,，在過濾30分鐘,。

■啟動抽濾裝置，保持濾液的過濾速度為每秒1滴左右,，當蠟層上的濾液將盡時,。一次加入30ml預冷至-20°C的乙迷--乙純（1：1）混合溶劑，洗滌蠟層,，柱桿塞和試樣冷卻筒內壁繼續(xù)過濾,，當冷洗劑在蠟層上看不見時，繼續(xù)抽濾5分鐘,，將蠟中的溶劑抽干,。

■從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置，取下吸濾瓶,，將其中的濾液倒入一回收瓶中,，吸濾瓶也用乙純-乙迷混合溶液沖洗三次，每次用量10ml--15ml,洗液也一并倒入回收瓶中,。

■將冷卻過濾裝置重新裝妥,，再將30ml已預熱至50--60°C的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子使溶液流至過濾漏斗,，待漏斗中無溶液后,，再用熱石油醚溶液漏斗中的蠟兩次，每次用量35ml.然后立即進行吸濾,，至無液滴滴落,。

■將吸濾瓶中的的蠟溶液倒入已知質量的錐形瓶，并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶,，每次用量10ml--15ml,，洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。

■將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,，除去石油醚后放入干燥箱中一小時,，干燥條件為105±5°C，殘壓力21--35Kpa,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻一小時,，稱準至0.1mg.

■整個試驗完成后,，關閉所有電源開關。

試驗步驟：

冷凍分離

■將冷卻過濾裝置裝妥,，并將吸慮瓶支管用膠管與水流泵（或真空泵）及U形水銀柱壓力計連接起來,。向冷浴中注入適量的冷夜（工業(yè)酒精），其液面比試樣冷卻筒內液面（乙迷—乙純）高約70mm以上,，以便向冷浴內加干冰不致濺入試樣冷卻桶內,，用適當工具攪拌冷液，使之保持溫度-20℃±0.5℃,。也可取低溫水槽作冷浴,，此時冷卻液可采用1：1甲醇（或乙二醇）水溶液,，低溫水槽應能自動控溫到-20℃±0.5℃。

■將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL乙迷,，使其充分溶解,，然后注入試樣冷卻筒中，再用15mL乙迷分兩次清洗盛油的錐形瓶,，并將清洗倒入試樣冷卻筒中。再將25mL乙純注入試樣冷卻筒內與乙迷充分混合均勻,。從加入乙迷時間開始,，冷卻1h，使蠟充分結晶析出,。

■預先在另一錐形瓶或試管（50mL）中量取50mL乙迷---乙純體積比（1：1）混合液,，使其冷卻至-20℃，至于恒冷15min以后再使用,。

■當試樣冷卻筒中溶液冷卻結晶后,，拔起其中的塞子，過濾結晶析出的蠟,，并將塞子用適當方法或吊在試樣冷卻筒中,，保持自然過濾30min。

■當砂芯過濾漏斗內看不到液體時,，啟動水流泵（或真空泵）,，調節(jié)U形水銀柱壓力計真空度，使濾液速度為每秒一滴左右,，抽濾至無液體滴落,，然后小心地關閉水流泵（或真空泵）使壓力計恢復常壓。再將已冷卻的乙迷混合液一次加入30mL,，洗滌蠟層并清洗塞子及試樣冷卻筒內壁,。繼續(xù)過濾，當溶劑在蠟層上看不見時,，繼續(xù)抽濾5min,，將蠟中的溶劑抽干，以除去蠟中的溶液,。

制備餾分試樣

■在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質量（mb）為50g±1g,，準備至0.1g，并將瓶塞塞妥用錐形瓶作接受器,，裝有冰水的燒杯中,。

■當用高溫電爐時，將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的電爐中,，并迅速將瓶頸固定在鐵架的彈簧支架上,，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接,。隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。

如用燃氣爐時,，調節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住,。

■調節(jié)加熱強度（即調節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃氣爐火焰大小）,，從加熱開始起5min~8min內開始初餾（支管端口流出*滴餾分）,。然后以每秒兩滴（4mL/min~5mL/min）的流出速度繼續(xù)蒸餾至餾分油，瓶內蒸餾殘留物*形成焦炭為止,。

全部蒸餾過程必須在25min內完成,。蒸餾后支管中殘留的餾分不要流入接受器中。

■將盛有餾分油的錐形瓶,，從冰水中取出,，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其直來那個,，得到餾分油總質量（m1）,，準備至0.05g。

■將盛有餾分油的錐形蓋上蓋,，稍加熱熔化,，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時溫度不要太高,，避免有蒸發(fā)損失,。然后，將熔化的餾分油注入另一已知質量的錐形瓶（250mL）中,，稱取用于脫蠟的餾分油質量1g~3g（m2）,，準確至1mg。估計蠟含量高的式樣餾分油數(shù)量宜少取,，反之需多取,，使其冷凍過濾后能得到0.05g~0.1g蠟，但取樣量不得超過10g,。

■降霜功率：70W,。