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硅酸鋁棉及其制品
一,、概述硅酸鋁纖維制品是60年代初期發(fā)展起來的一種纖維狀的輕質(zhì)耐火材料,。按其結(jié)構(gòu)形態(tài)來說它屬于非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）纖維,。它是以硬質(zhì)粘土熟料或工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料,，采用電弧爐或電阻爐熔融，經(jīng)壓縮空氣噴吹（或甩絲法）成纖而制成的,。其化學(xué)組成主要為三氧化二鋁（30～55%）和二氧化硅,。經(jīng)再加工成毯、氈,、板,、紙、繩,、等制品及各種預(yù)制塊及組件等,。
二、分類及特性
1,、低溫硅酸鋁纖維：一般Al2O3含量大于40%,。這種纖維生產(chǎn)成本低、收縮率高,、有害雜質(zhì)含量要求不嚴(yán),、售價(jià)便宜，僅比礦物纖維略貴,，但耐熱性較礦物棉好,。使用溫度700～800℃，為工業(yè)爐復(fù)合爐襯提供了有利條件,，解決了一般纖維狀隔熱材料不能承受使用溫度700～900℃間的空檔,。
2,、普通硅酸鋁纖維：以天然硬質(zhì)粘土熟料為原料，纖維Al2O3含量≥45%,，有害雜質(zhì)含量3%～4%,。纖維使用溫度1000℃。
3,、高純硅酸鋁纖維：以工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉的合成料為原料,，使有害雜質(zhì)含量<1%。不僅使用溫度高于普通硅酸鋁纖維,，且適用于還原性氣氛,。纖維使用溫度1100℃。
4,、高鋁纖維：以工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料,。纖維Al2O3含量≥55%，有害雜質(zhì)含量<1%,。由于纖維Al2O3含量較高,，并使纖維中Al2O3與SiO2含量的比值接近于莫來石組成，減少了方石英析晶量,，從而提高纖維耐熱性及抗熱振性能,。纖維使用溫度1200℃。
5,、含鉻硅酸鋁纖維：在高純硅酸鋁纖維合成料中加入3%～6%三氧化二鉻,，以抑制非結(jié)晶纖維受熱條件下出現(xiàn)的析晶變化，故又稱鉻穩(wěn)定化纖維,。纖維使用溫度1200℃,。 2.6含鋯硅酸鋁纖維：在氧化鋁粉及硅石粉合成原料中加入鋯英砂，使纖維中ZrO2含量達(dá)12%～15%,。纖維使用溫度提高到1300℃,。
三、主要生產(chǎn)方法及工藝流程
1,、主要生產(chǎn)方法硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備,，主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法,、甩絲法和甩絲-噴吹法等,。
2、工藝流程電弧法噴吹成纖,、濕法制氈工藝合格配合原料加入電弧爐中熔融,，形成流股，流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維,，經(jīng)過除渣器除渣后,，集棉形成成品纖維,。成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽,，施加粘接劑后形成漿料,。漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾,，干燥形成硅酸鋁棉成品,。電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝硅酸鋁纖維干法針刺毯,，根據(jù)其成纖方法不同,，有兩種生產(chǎn)工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖,、干法針刺制毯工藝,；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝,。 "針刺制毯"是借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成,，散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，由于刺針上鉤狀針腳,，使纖維層互相緊密交織,，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。
四,、硅酸鋁棉及其制品的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)： GB/T 16400-1996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》規(guī)定產(chǎn)品指標(biāo)中物理性能有：長度,、寬度、厚度,、密度,、含水率、渣球含量,、導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度500℃）,、抗拉強(qiáng)度、加收縮率,。另外不同種類棉的化學(xué)成分也不*相同,。
五、國內(nèi)應(yīng)用情況硅酸鋁纖維材料已在冶金,、建材,、機(jī)械、石油,、化工,、電子、船舶,、交通運(yùn)輸,、輕工等部門行到廣泛的應(yīng)用,，并用于宇航及原子能等科學(xué)技術(shù)。我國的硅酸鋁棉工業(yè)始于70年代初,，經(jīng)過20多年的發(fā)展,，國內(nèi)的生產(chǎn)和應(yīng)用已形成了完整的系列，生產(chǎn)技術(shù)已接近水平,。如山東魯陽股份有限公司的部分產(chǎn)品已出口歐美等國,。硅酸鋁纖維及其制品以其好的絕熱保溫性能，方便快捷的施工方式被廣泛應(yīng)用于各類高溫窯爐的保溫,，使用溫度可從700℃到1400℃,。國內(nèi)目前產(chǎn)量約為3萬噸/年。
