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注射塑料生產(chǎn)過程中模具缺陷 
   在塑料生產(chǎn)過程中,，各種原因造成了各種產(chǎn)品的不同缺陷,，以下是常見的幾種產(chǎn)品缺陷和解決方法：
    1,、磨損：脫模斜度太小脫模困難,、垂直度不行,，磨損處有加工殘留,，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等,，很容易解決,。氣泡溫度太低、太高,，壁厚懸殊或過厚,，水分過高，含溶劑或易揮發(fā)物,，壓力過大,、排氣不暢,，注射周期太長造成塑料在料筒里分解。
    2,、斑紋：塑料過熱分解,，壓力太低，流道,、澆口太小和位置不當,，或澆口設計不合理，發(fā)生噴射,，塑料沒有充分干燥,。溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕熔接痕在多芯子并破時是很難避免的,，合理的調(diào)控溫度和注射速度,，設計好澆口和排氣溢流位置以改善產(chǎn)品外觀。
    3,、飛邊：鎖模壓力敵不過注射壓力,，模板變形、閉合不緊,，溫度過高,，芯子型腔間隙太大、位置偏移等,。
    4,、變形：產(chǎn)品出模時變形，有模溫,、料溫和產(chǎn)品出模時溫度較高,，保壓時間不夠和殘余應力的作用等非設計原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均,，澆口位置不當和頂桿位置不當,、粘模造成的等是設計時必須考慮的。
    5,、斷裂：回料或填料過多,、頂桿太小太少、頂速過快,、料溫太低,、粘模、間隙太小造成的真空態(tài)等,，有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕,。少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應力。