SE6KB全自動液液萃取器

SE6KB全自動液液萃取器

一,、產(chǎn)品介紹

SE-6KB型全自動液液萃取器具有全封閉萃取系統(tǒng),，萃取溶劑自動定容，自動進(jìn)入萃取瓶，自動萃取,，自動洗滌劑和蒸餾水清洗,，自動排廢的功能。

SE-6KB是利用氣壓將水樣和萃取劑充分結(jié)合并激烈碰撞,，以達(dá)到萃取的目的,。代替了人工搖晃,，減輕了實驗人員的勞動強(qiáng)度,，提高了萃取效率，使分析結(jié)果穩(wěn)定更可靠,。整個萃取實驗過程全封閉,，避免了人與有毒試劑的直接接觸，保護(hù)了操作人員的身體健康,。

二,、適用范圍

SE-6KB型全自動液液萃取器廣泛適用于環(huán)保、衛(wèi)生防疫,、供排水,、高等院校、科研院所以及石油石化廠礦企業(yè)等實驗室需要液液萃取的場合,，可對水中油,、固體中含油，油煙油污含油,，揮發(fā)酚,，陰離子,農(nóng)藥殘留,有機(jī)物等項目進(jìn)行萃取操作。

三,、技術(shù)指標(biāo)

項  目                  說  明

樣品取樣量              5-1000ml或5-500ml或5-250ml

溶劑自動定容量        1-500ml或25-50ml

試劑種類              四氯乙烯或正己烷或氯仿或其它

試劑添加方式          高精度注射泵自動添加

萃取方式                  封閉式空氣循環(huán)振蕩,，單獨控制自動萃取

萃取強(qiáng)度              可調(diào)

萃取時間及方式            0~9999秒之間可調(diào)，0~999次

萃取后處理              靜置分層,，手工放液

清洗方式              雙通道自動吸入洗滌劑或純水,，自動沖洗

廢氣處理              自動放氣，操作過程中無需手動放,，廢氣由過濾儲罐過濾吸附后集中收集處理

廢液處理              自動排廢液,，廢液經(jīng)由活性炭儲罐過濾吸附后集中處理

萃取重復(fù)性              RSD＜5%

自動萃取和振蕩個數(shù)      1-6個樣品

萃取效率                98%以上

分層方式              萃取振蕩結(jié)束，自動靜置分層

測量準(zhǔn)確度              誤差<±5 %

主機(jī)凈重              10kg

使用電源              (220±22)V,、(50±1)Hz,、50VA

使用溫度和濕度          溫度范圍1℃-40℃，濕度≤90﹪

主機(jī)外型尺寸           900mm× 280mm× 560mm（長寬高）

四,、性能優(yōu)勢或技術(shù)特點

1. 一鍵完成：1-6個水樣,，全自動定量進(jìn)溶劑、自動萃取、自動靜止分層,、自動洗滌劑和蒸餾水清洗,，自動排廢的功能，最后接出溶液測量即可,；

2. 健康安全：內(nèi)置高精度定量注射泵,，實現(xiàn)每一路樣品內(nèi)萃取試劑的自動添加，加液全程全密閉,，實驗人員與有害揮發(fā)溶劑無接觸,，保證了操作人員的健康安全；

3. 采用11寸大屏觸摸控制系統(tǒng),，實現(xiàn)自動加注試劑,、自動萃取、自動排氣,、自動清洗,、自動排廢等全流程控制；

4. 采用封閉式氣流振蕩原理通過內(nèi)置氣泵連續(xù)鼓氣的方式實現(xiàn)振蕩萃取,，萃取強(qiáng)度可自由調(diào)節(jié),；

5. 反應(yīng)過程中產(chǎn)生廢氣，自動統(tǒng)一通過過濾芯排廢處理,，無需手動放氣,，同時又避免了全封閉式的萃取瓶易爆裂風(fēng)險；

6. 萃取瓶均有特制的玻璃噴灑式清洗塞,，采用定壓散射式廣角清洗技術(shù),，全面覆蓋整個分液漏斗內(nèi)壁，雙通道自動吸入洗滌劑和純水,，實現(xiàn)萃取瓶的自動沖洗,；

7. 清洗后的廢液通過獨立可推拉的廢液收集槽排入到主機(jī)內(nèi)的廢水箱中；

8. 一鍵式操作：一鍵進(jìn)液,、萃取,、清洗，每個樣品可單獨控制,，簡單快捷,；

9. 勝任復(fù)雜水樣大批量操作：自動化不怕臟，不怕堵,，不怕油多,，不怕乳化，不怕懸浮物,；

10. 內(nèi)置顯示屏：操作過程,，操作時間,，操作模式全程顯示，更加智能化,；

11. 具有結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小、效率高,、維修方便,、故障率低等優(yōu)點。

12. 可232信號傳輸,，可遠(yuǎn)程手機(jī)端操作機(jī)器,。

五、售后服務(wù)