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超聲波清洗機(jī)安裝步驟詳解
閱讀：2216 發(fā)布時(shí)間：2016-6-7上海百典儀器設(shè)備有限公司給大家介紹一下超聲波清洗機(jī)安裝的詳細(xì)方法,，超聲波作用于液體中時(shí),，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓,，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”,，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。
1,、預(yù)備
依據(jù)消費(fèi)義務(wù)單要求,，仔細(xì)反省確認(rèn)，把所需膠接的超聲波換能器(配好對(duì)的),、缸體,、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好,。
2,、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置,，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛,，噴沙使用30目的金剛沙,，沙子必需堅(jiān)持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時(shí)都要挑選)，噴沙時(shí)緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG,，并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣,。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗,，換能器先用甲醇停止清洗,，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖,、再用酸洗后沖洗潔凈,，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時(shí)電解處置)備用,。
4,、烘干、預(yù)熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干,，烘干為60℃-80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接,。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接,。
5,、膠接
a) 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍,。
b) 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍,。
c) 配好膠水充沛諧和后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多,，以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭,、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確),。
d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水,，兩頭放上網(wǎng)布,，然后用力壓緊，膠接速度要快,，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛),。
e) 膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓),。
6,、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后,，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線,。固化加溫用程控智能溫控儀控制,。
7、檢測(cè)
對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè),，每個(gè)換能器(60W,、22、25,、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右,，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)(不能有雜波),，同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧,，不能超越均勻值的20% (約±50Ω)，對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接,。
8,、連線
對(duì)檢測(cè)殘缺的整缸超聲波換能器停止連線，連線使用75W的烙鐵牢靠銜接,，不能有虛焊,，正負(fù)極使用不同色的導(dǎo)線，正極線應(yīng)加套黃臘套管,，zui初用熱縮管把一切接頭套住,。
對(duì)連好后的整缸超聲波換能器停止絕緣檢測(cè)：用用共立3721數(shù)字兆歐表測(cè)量，電壓2500V時(shí),，整缸絕緣應(yīng)≥1000MΩ以上(檢測(cè)時(shí)空氣濕度≤60%),。低于此值時(shí)應(yīng)查找緣由，重新處置,。
超聲波清洗機(jī)常見故障分析
1.超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān),，指示燈不亮，沒有超聲輸出,。
原因：A.電源開關(guān)損壞,，沒有電源輸入;B.保險(xiǎn)絲ACFU熔斷。
2.超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)后,，指示燈亮,，但沒有超聲波輸出。
原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫;B.保險(xiǎn)絲DCFU熔斷; C.超聲功率發(fā)生器故障;D.換能器故障,。
3.超聲波清洗機(jī)直流保險(xiǎn)絲DCFU熔斷,。
原因：A.整流橋堆或功率管燒毀;B.換能器故障。
4.超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)后,，機(jī)器有超聲波輸出,，但清洗效果未如理想。
原因：A.清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng);B.超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好; C.清洗槽內(nèi)液體溫度過高或過低;D.清洗液選用不當(dāng);E.超聲波發(fā)生器老化,。