電磁流量計(jì)調(diào)試和運(yùn)行期間故障問題處理方法

電磁流量計(jì)有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障,，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥,、環(huán)境條件,、流體特性等因素造成的故障，如顯示波動(dòng),、精度下降甚至儀表?yè)p壞等,。今天我們主要來介紹一下電磁流量計(jì)調(diào)試和運(yùn)行期間故障問題處理方法

1、調(diào)試期故障

調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段,，一經(jīng)排除,，電磁流量計(jì)在以后相同條件下一般不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障一般由安裝不妥,、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起,。

1)安裝方面 通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無背壓,，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。

2)環(huán)境方面 通常主要是管道雜散電流干擾,，空間強(qiáng)電磁波干擾,，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果,，但如遇到雜散電流(如電解車間管道,，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V),，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入,，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

3)流體方面 被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作,，但隨著氣泡的增大,，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),，隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)大的波動(dòng),。

低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲,，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng),。測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng),。電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量,。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料,。

2、運(yùn)行期故障

運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層,、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1)傳感器內(nèi)壁附著層 由于電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體,，運(yùn)行一段時(shí)間后,，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的,。若附著物為絕緣層,，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,，則電極回路將出現(xiàn)短路,，儀表也不能正常工作。所以,，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層,。

2)雷電打擊 雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞,。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入,，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

3)環(huán)境條件變化 在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源),，流量計(jì)工作正常,，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好),。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化,，運(yùn)行期間出現(xiàn)干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊,，附近安裝上大型變壓器等)，就會(huì)干擾儀表的正常工作,，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),。