fy型液下泵的技術(shù)改進(jìn)

FY型液下泵的技術(shù)改進(jìn)

1,、泵的安裝與使用效果的關(guān)系

經(jīng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn),，凡是泵軸發(fā)生彎曲的泵，安裝時(shí)其垂 直度均較差,。如果中泵上端發(fā)生傾斜,，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會(huì)在對(duì)角處首先產(chǎn)生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態(tài),。隨著軸瓦磨損的 加劇,，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂”的泵軸下端產(chǎn)生撓度,，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉(zhuǎn)中心相重合,。不管原設(shè)計(jì)中的靜平衡調(diào)的多么好，也 會(huì)產(chǎn)生較大的不平衡慣性力,。

FY型液下泵的轉(zhuǎn)速一般為2900rmin，故其可能產(chǎn)生的慣性力確實(shí)是很大的,。當(dāng)這個(gè)不平衡力超過 轉(zhuǎn)子的重量時(shí),，軸承的運(yùn)動(dòng)副將發(fā)生強(qiáng)烈的磨損。于是由軸承的磨損引起不平衡慣性力的產(chǎn)生,，而不平衡慣性力的增大又加劇軸瓦的磨損,，這種惡性循環(huán)將越來越嚴(yán) 重。當(dāng)不平衡力增大到一定值時(shí),，終將使“懸臂”安置的泵軸發(fā)生彎曲,。

因此安裝時(shí)泵軸垂度差是造成其彎曲的根本原因。原結(jié)構(gòu)中泵軸被支管所包復(fù),，較難測(cè)量其垂直度,。解決的辦法是在支承管處的垂直度限制在0.1mm之內(nèi)，實(shí)際使用中確實(shí)能避免泵軸彎曲,。我們將安裝精度提高后,，此類故障在不同的環(huán)境中明顯減少。

2,、石墨聚四氟乙烯軸瓦

如上所述,，如果安裝時(shí)泵軸略有傾斜，圓柱形的軸瓦將很快磨損,。但是若將軸瓦改為球面形的結(jié)構(gòu),，那么不管安裝時(shí)泵軸是傾斜，軸瓦的凹球面和泵軸套筒的凸球 面將始終均勻接觸，均勻磨損,，這將大大延長聚四氟乙烯軸瓦的使用壽命,，并且可使泵的安裝要求有所降低，即使支承管的垂直度值放寬到1mm,，也不會(huì)發(fā)生泵軸 彎曲現(xiàn)象,。

另外必須指出，為了方便安裝,，應(yīng)在石墨聚四氟乙烯軸瓦內(nèi)孔開安裝套筒用缺口,，其長度應(yīng)略大于套筒球直經(jīng)，而寬度應(yīng)略大于套筒的長度,，使凸形的套筒能順裝入凹形的軸瓦,。