怎么才能生產(chǎn)出高強(qiáng)度高強(qiáng)力的再生膠？

（一）蒸汽法 　

　1．油法 　　將膠粉與再生劑混合均勻,，放入鐵盤中,，送進(jìn)臥式脫硫罐內(nèi)，用直接蒸汽加熱,。蒸汽壓力為7MPa（5~7kgf／cm2）,，脫硫時(shí)間為10小時(shí)左右。此法工藝設(shè)備簡單,。 　
2．過熱蒸汽法 　　將膠粉與再生劑混合均勻,，放入帶有電熱器的脫硫罐中，通直接蒸汽,，用電熱器將溫度提高到220~250℃,，使膠粉中的纖維得到破壞，蒸汽壓力為0．4MPa（4kgf／2）,。 　
3．高壓法 　　將膠粉與再生劑混合均勻,，放進(jìn)密閉的高壓容器內(nèi)，通入 4．9~69MPa（50-70kgf／cm2直接蒸汽進(jìn)行脫硫再生,。此法設(shè)備要求高,，投資較大。 　　
4．酸法 首先用稀硫酸浸泡膠粉,，破壞其中的纖維物質(zhì),，然后用堿將酸中和進(jìn)行清洗，再通入直 接蒸汽進(jìn)行脫硫再生,。此法需要耐腐蝕設(shè)備,，耗用酸堿量大,，工藝及設(shè)備復(fù)雜，成本高,，產(chǎn)品易老化,。 　

　（二）蒸煮法 　
1．水油法 　　此法脫硫設(shè)備為一立式帶攪拌的脫硫罐,，在夾套中通入0．9~0．98MPa（9~l0kgf／cm2）的蒸汽,。罐中注入溫水（80℃）作為傳熱介質(zhì)。脫硫時(shí)將已用機(jī)械除去纖維的膠粉和再生劑加入罐中,，攪拌時(shí)間約3小時(shí),。此法雖然設(shè)備較多，但機(jī)械化程度高,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定,。 　
2．中性法 　　中性法與水油法基本相似，區(qū)別在于中性法不提前除去纖維,，而在脫硫過程中加入氯化鋅溶液以除去纖維。效果不如水油法好,。 　　
3．堿法 　　用氫氧化鈉（5～10%濃度）來破壞膠粉中的纖維,，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加熱進(jìn)行脫硫再生,。此法設(shè)備易腐蝕,，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，方法落后,。 　　

（三）機(jī)械法 　
1．密煉機(jī)法 　　所采用的密煉機(jī)為*度結(jié)構(gòu),，轉(zhuǎn)子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉(zhuǎn)速為60～80r/min,，上頂栓壓力為1.24MPa（12.6kgf/cm2）,，操作溫度控制在230～280℃，時(shí)間7～15分鐘,。此法生產(chǎn)周期短,，效率高。 　
2．螺桿壓出法 　　主機(jī)為螺桿壓出機(jī)（與橡膠壓出機(jī)相似）,，螺桿直徑有6,、8、12in三種,。機(jī)殼內(nèi)有夾套,，用蒸汽或油控制溫度（200℃左右）。操作時(shí)將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機(jī),，膠料在螺桿的剪切擠壓作用下,，經(jīng)過3～6分鐘即可從出料口排出,。此法為連續(xù)性生產(chǎn)，周期短,，效率高,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但由于螺桿與內(nèi)套磨損較大,，對設(shè)備的材質(zhì)要求較高,。 　　
3．快速脫硫法 　　主機(jī)為一特殊結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)（與塑化機(jī)相似），罐內(nèi)有一擋料裝置,。攪拌速度可調(diào)節(jié),，由直流電機(jī)帶動(dòng)。轉(zhuǎn)速分為兩擋,，低速控制在720 r/min,，高速為1440 r/min，攪拌10分鐘后,，隔絕空氣逐漸冷卻,，冷卻是在冷卻器中進(jìn)行的。此法生產(chǎn)周期短,，攪拌速度快,，工藝不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,，比較適宜廢合成橡膠再生,。 　　
4．旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)法 　　將膠粉與再生劑混合均勻后，放入帶有一對空心螺桿的設(shè)備中,，利用油浴加熱,，溫度控制在240～260℃，進(jìn)行連續(xù)性脫硫,，膠料經(jīng)過15分鐘即可達(dá)到脫硫再生目的,。 　

　（四）化學(xué)法 　
1． 溶解法 　　將膠粉和軟化劑放入一個(gè)電加熱的攪拌罐中,，加入40～50%的軟化劑（以膠粉為100%）,，一般采用重油或殘?jiān)偷取囟瓤刂圃?00～220℃,，攪拌2～3小時(shí),。反應(yīng)后的產(chǎn)物為半液體狀的粘稠物。產(chǎn)品可直接用于橡膠制品,，代替部分軟化劑,，也可應(yīng)用于建筑行業(yè)作防水、防腐材料。 　
2． 接枝法 　　在膠硫過程中,，加入一些特殊性性能的單體（如苯乙烯,、丙烯酸酯等），在200～230℃的高溫作用下,，使單體與膠料反應(yīng),，再經(jīng)機(jī)械處理后，得到具有該單體聚合物性能的再生膠（如耐磨,、耐油等）,。此法反應(yīng)過程較難控制。 　
3．分散法 　　在開煉機(jī)上加入膠粉和乳化劑,、軟化劑,、活化劑等，進(jìn)行拌合壓煉,，然后緩緩加入稀堿溶液,，使膠粉成為糊狀，再加水稀釋,，從煉膠機(jī)上刮下,，加入1％濃度的乙酸，使其凝固,，zui后經(jīng)干燥壓片,，即為成品。此法設(shè)備簡單,，工藝操作不易控制，為間歇式生產(chǎn),。 
4．低溫塑化法 　　將膠粉與有機(jī)胺類或低分子聚酰胺,，環(huán)烷酸金屬鹽類，脂肪族酸類和軟化劑,、活化劑等混合均勻,，放置在80~100℃溫度下塑化一定時(shí)間，即可通過氧化-還原反應(yīng)達(dá)到再生目的,。此法節(jié)省能量,，設(shè)備簡單，但產(chǎn)品可塑性低,。 　

?。ㄎ澹?物理法 　

1 　高溫連續(xù)脫硫法將膠粉與再生劑按要求混合均勻，然后送入一個(gè)臥式多層的螺桿輸送器中,，該輸送器有夾套和遠(yuǎn)紅外線加熱裝置,，膠料在輸送過程中受到遠(yuǎn)紅外線的均勻加熱，達(dá)到再生目的。此法為連續(xù)性生產(chǎn),，周期較短,，質(zhì)量較好，設(shè)備不復(fù)雜,，是正在探索的一種新方法,。 　　
2．微波法 　　將極性廢硫化膠粉碎至9．5mm大小的膠粒，加入一定量的分散劑,，輸送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,，使膠粒按一定速度前進(jìn)，接受微波發(fā)生器發(fā)出的能量,。調(diào)節(jié)微波發(fā)生器的能量,，致使膠粉分子中的C—S、S--S鍵斷鏈,，達(dá)到再生目的,。