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污水流量表如何切除小信號
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污水流量表如何切除小信號
-分析其小信號的來源,，污水測量才能日后注意并尋求解決的方法。計(jì)量表在實(shí)際的測量現(xiàn)場和工藝流程中存在誤差和容易受到干擾,。
污水流量表主要誤差
一般測量的流體污水都會含有一些氣泡，而如果這些氣泡分布比較均勻的話是不會對測量產(chǎn)生影響的,，但氣泡一旦變大的話,，則因擦過電極時能遮蓋整個電極，使計(jì)量表流量信號輸入回路瞬時開路,，導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)晃動漂移。
污水流量表誤差判定
如何判斷計(jì)量表測量誤差是由被測污水液體中含有氣泡造成的,，出現(xiàn)這種情況又如何處理,，簡單介紹一下。
在確定了大量的氣泡影響計(jì)量表的測量結(jié)果后要找到相關(guān)的解決辦法,，如果判斷是由安裝位置引起大量氣泡融入液體的,，如流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)而儲存氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)晃動的話，更換安裝位置是zui有效的解決方法,，但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換,，建議在污水測量表上游安裝集氣包和排氣閥，排除多余氣體,，減少對測量結(jié)果的影響因素,，確保測量的準(zhǔn)確避免不必要的誤差產(chǎn)生。
污水流量表量表滿管要求
要檢查污水測量管內(nèi)介質(zhì)是否滿管,，流量計(jì)量表的襯里和流量計(jì)的電極上有沒有結(jié)垢,、流量計(jì)所有的電纜連接是否可靠，然后要檢查流量計(jì)安裝的管系中介質(zhì)是否存在泄漏,，上下游閥門是否會有影響,，流量計(jì)安裝位置是否適宜、流量計(jì)接地要求是否滿足要求,，我們要檢查流量計(jì)勵磁線圈是否短路或斷路,，其對地是否絕緣、周圍的環(huán)境有沒有對流量計(jì)產(chǎn)生干擾,。當(dāng)我們檢查以上幾種原因之后我們就能很迅速的做出反應(yīng)能盡快的解決故障,。
污水流量表應(yīng)用探討
流體電導(dǎo)率降低引起的問題,，計(jì)量表所測流體電導(dǎo)率的降低，將增加電極的輸出阻抗,，并且由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起的負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生誤差,，因此在電磁流量計(jì)廠家的選用說明中都規(guī)定了下水管流量計(jì)量表應(yīng)用流體的電導(dǎo)率的下限。
電極的輸出阻抗決定了轉(zhuǎn)換器所需的輸入阻抗的大小,，而電極輸出阻抗,，可認(rèn)為流體的電導(dǎo)率和電極大小所支配。在理論分析時,，將電極作為點(diǎn)電極,，大小可以忽略，實(shí)際上電極有一定大小,，當(dāng)直徑為d的圓板電極與電導(dǎo)率為K的半無限展寬的流體接觸時,，其展寬電阻為1/2Kd，因此,，如果管道直徑D>>d,，則電極的輸出阻抗為兩個展寬電阻之和，即等于1/Kd,。
電磁流量計(jì)一般測量的污水流體電導(dǎo)率下限為5μS/㎝～10μS/㎝,，所以，若電極直徑為1㎝,，則電極的輸出阻抗就為1/Kd=100kΩ～200kΩ,，為使輸出阻抗的影響限制在0.1%以下，轉(zhuǎn)換器的輸入阻抗應(yīng)為200MΩ左右,。
污水流量表電極襯里附著物影響,，污水流量表在測量含有附著沉淀物的流體時，電極表面將受污染,，常常會引起零點(diǎn)的變動,，因此必須引起注意。零點(diǎn)變化和電極污染程度兩者的關(guān)系,，要進(jìn)行定量分析比較困難,，但可以說，電極直徑越小,，所受的影響越少,，在使用中，應(yīng)注意電極的清污,，以防止沉淀物附著,。
同樣在流量計(jì)量表的襯里上附著沉淀物時產(chǎn)生的誤差Δε，如果附著的厚度是一樣，則可由式：Δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1-Kω/Kf )×(1-2t/D)2]計(jì)算,，式中Kω,、Kf分別為附著物和測量流體的電導(dǎo)率，附著物厚度為t,，直徑為D,。
若式中，Kω和Kf相等,，則*,，附著物的電導(dǎo)率較低時，上式也成立,，但因?yàn)闀黾与姌O的輸出阻抗,，污水流量表因此受到限制，如絕緣性沉淀物浸在流體中就是這種情況,。相反,，如附著金屬粉末等，因高電導(dǎo)率的附著層,，使感應(yīng)電勢短路,，使電極輸出偏低，造成負(fù)偏差,。
在測量具有沉淀附著物的流體時,，除了選擇如陶瓷或聚四氟乙烯等難以附著沉淀的襯里外，還應(yīng)增加流體流速,。如果在流體中均勻地含有氣泡，則測量的是包括氣泡的體積流量,，并且使所測流量值不穩(wěn)定,，而引起誤差。由此,，在選用電磁流量計(jì)特別是大口徑電磁流量計(jì)時,，應(yīng)考慮今后對傳感器的電極及襯里的維護(hù)問題。