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鋰電池材料的成分檢測(cè)是電池生產(chǎn)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),,有效成分和雜質(zhì)的含量不僅影響電池性能,,也關(guān)系到原材料的價(jià)格計(jì)量,。常用電位滴定儀檢測(cè)各成分含量,,隨著行業(yè)要求提升,檢測(cè)難度也有所提高,,為此我們合測(cè)實(shí)業(yè)整理了鋰電材料滴定檢測(cè)三大常見難點(diǎn),,并為大家提供相應(yīng)的解決方案。
鋰電材料常見檢測(cè)指標(biāo)及測(cè)量難點(diǎn)
1.鋰鹽主含量測(cè)量重復(fù)性差
氫氧化鋰和碳suan鋰是電池的主要鋰原料,,其主含量是這兩種產(chǎn)品的主要控制指標(biāo),,測(cè)量要求如下:
其測(cè)量誤差主要來(lái)自以下三個(gè)方面:
(1)稱重誤差
通常需稱量0.3-0.5g粉末樣品,根據(jù)計(jì)算公式R=Q*C/m,,0.4mg以上的稱量誤差即可導(dǎo)致滴定結(jié)果不合格,,因此需考慮天平的最小稱量值和粉末靜電影響,推薦使用十萬(wàn)分之一天平配合去靜電裝置,,實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的稱量,。
(2)二氧化碳影響
LiOH水溶液容易吸收空氣中的CO2生成Li2CO3,導(dǎo)致雜質(zhì)碳酸根含量偏高,,因此測(cè)量時(shí)需避免樣品長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,可通過梅特勒托利多滴定儀的密閉滴定杯減少CO2干擾,。
(3)樣品均一度
對(duì)于同一批次樣品,,每次取得的樣品之間可能存在差異,可通過統(tǒng)一取大量樣品定容后分次測(cè)量的方法,替代多次取少量樣品,,以避免由于樣品不均勻?qū)е碌臏y(cè)量偏差,。
通過統(tǒng)一取樣的方法,得到的平均結(jié)果更接近理論值,,且重復(fù)性限明顯小于分次取樣,。
2.正極材料殘留堿受CO2干擾
正極材料的殘留堿主要來(lái)源于反應(yīng)合成中未wan全消耗的LiOH和Li2CO3,分別以O(shè)H- 和CO32- 計(jì)算,,其測(cè)量難點(diǎn)與鋰鹽類似,,同樣來(lái)源于空氣中的CO2,但正極材料檢測(cè)量大,,常規(guī)的滴定自動(dòng)化方案的敞口滴定杯無(wú)法避免CO2干擾,,會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果持續(xù)偏移。
使用InMotion CoverUp自動(dòng)化滴定系統(tǒng),,在樣品等待時(shí)會(huì)通過蓋子密封樣品,,僅當(dāng)測(cè)量時(shí),儀器自動(dòng)通過磁吸移除蓋子進(jìn)行測(cè)量,,避免樣品在等待時(shí)吸收CO2,。
3.電解液氯離子含量低
鋰離子電池用電解液中Cl-含量一般不高于5ppm, 對(duì)于以六氟磷酸鋰為鋰鹽的電解液,,要求低于1ppm,;其極低的含量非常考驗(yàn)電極的性能,,特殊的鍍層電極可以提高電極靈敏度,,降低檢測(cè)限,同時(shí)可以用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),,非常適合檢測(cè)電解液中痕量氯離子,。
電極:鍍層電極
滴定劑:0.005mol/L AgNO3
溶劑:丙酮或異丙醇
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