無塵室吸塵裝置
脈沖集塵器在工業(yè)生產(chǎn)過程（例如拋光,，切割，研磨,，破碎,，焚燒（燃燒）等）中產(chǎn)生細小顆粒，例如碎屑,，煙塵或灰塵,。這些細顆粒通過除塵設備與氣體分離。 是工業(yè)除塵的過程,。 除塵設備包括：防塵罩,，除塵管道,，除塵器，風扇等部分,。 真空罩：真空罩的形狀和大小取決于灰塵產(chǎn)生點的大小和所需的風速,。 通常，防塵罩必須盡可能靠近粉塵產(chǎn)生點,，防塵罩的橫截面風速必須足以克服顆粒的重力,，除了周圍環(huán)境的風速外， 防塵罩的設計需要遵循兩個原則,。 必須將粉塵產(chǎn)生點周圍的粉塵濃度降低到不足以影響工人健康的濃度,。 其次，它不會干擾工人的日常運作,。 第三,，沒有安全事故（主要是控制風速和截面尺寸，當風速和截面尺寸足夠大時,，可以將周圍的輕物從吸管中吸出）,。





是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結構。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經(jīng)排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,，再由出風口排出。





無塵室吸塵裝置
   工業(yè)集塵器用于中小工件去毛刺,、去飛邊,、倒棱角、除銹,、去氧化皮,、電鍍前處理、及去除加工刀紋,、工件表面光亮拋光,，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜,、微型精密零件,、異型易變形薄臂、窄縫,、薄片工的件拋光難題,。
去毛刺拋光機對大優(yōu)點是，拋光后不改變工件尺寸精度,，外觀及手感顯著提高,，是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果,。精拋光后工件表面可達鏡面光亮,。
目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,，*取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝,，拋光效率、效益大大提高,。
去毛刺拋光機已泛用于機械制造,、電子零部件,、儀表儀器、輕工,、鐘表零件,、紡織器材專件、汽車零部件,、軸承行業(yè),、醫(yī)療器械、精密件,、粉末冶金,、五金沖壓、工藝品,、工具等多種行業(yè)領域,。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊,、倒角,、除銹、去氧化皮,、去除加工紋痕,、拋光、精拋光,、鏡面拋光等性能顯著提高,，可*取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益,。濾筒可長期使用不需更換,，粉塵經(jīng)過濾芯進行高精度過濾。過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,，過濾效率達99%,，表面光滑，易于反吹,，快速法蘭接頭更換快捷,，普通濾芯過濾精度一般在1微米以上，但通過覆膜或采用特殊材料處理的濾芯,，過濾精度可達到0.3微米以下,。濾筒組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集,。