攪拌粉塵收集集塵機(jī)
快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡(jiǎn)單易用,，并濾芯的選擇非常多樣化,，磨床機(jī)床吸塵器對(duì)中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果,，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜,、吸除異味的活性炭覆膜等。
裝置萬(wàn)向剎車無(wú)痕輪,，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動(dòng),，同時(shí)防震動(dòng),。吸力強(qiáng)勁,、儲(chǔ)塵容積大、使用壽命長(zhǎng),、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn),，
電子脈沖反吹振塵裝置,，采用濾芯式凈化方式，德國(guó)進(jìn)口高精度覆膜濾材凈化,，耗材成本低無(wú)需頻繁更換節(jié)約環(huán)保,，通過(guò)壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強(qiáng)大氣流,，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里,；可針對(duì)不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備，可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對(duì)濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰,。

    

漂浮粉塵集塵器特點(diǎn)主要包括：
一,、全自動(dòng)脈沖集塵器的吸塵口直徑為75-200mm，吸力強(qiáng)勁,，耐力十足,。
二、全自動(dòng)脈沖集塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造,，設(shè)計(jì)精良,。
三、全自動(dòng)脈沖集塵器的功率從0.75千瓦至15千瓦不等,。
四,、全自動(dòng)脈沖集塵器可以配備二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng),。
五,、全自動(dòng)脈沖集塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁(yè)式超大面積應(yīng)用過(guò)濾器及安全過(guò)濾器,，過(guò)濾振蕩器,，不銹鋼集塵桶滑動(dòng)式升降裝置。
六,、全自動(dòng)脈沖集塵器的主機(jī)加裝消聲器裝置, 沒(méi)有噪音污染,。
七、全自動(dòng)脈沖集塵器的集塵桶配備容量觀察孔,，集塵桶加裝移動(dòng)滑輪，傾倒灰塵更加輕便,。
八,、全自動(dòng)脈沖集塵器是采用380V三相電源工作的，使用時(shí)間長(zhǎng),，可以連續(xù)工作長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)以上,。
九、全自動(dòng)脈沖集塵器的過(guò)濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作,，適合對(duì)大量工業(yè)粉塵,、固體顆粒、液體,、固液態(tài)混合物的吸取 ,。

    
攪拌粉塵收集集塵機(jī)
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結(jié),；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低,；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán),；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋,，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥,；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī),；④檢查清灰控制器。
　?。?）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損,；
　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊,；②檢查并更換濾袋；
　?。?）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈,；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣,；③脈沖閥線圈燒壞,；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器,；②仔細(xì)清理脈沖閥,；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī),。
　?。?）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗,，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞,，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫,、高濕引起的濾料變質(zhì),。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果,。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。