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技術(shù)文章

淺敘影響E+H熱電偶溫度傳感器測量的因素

點擊次數(shù):894 發(fā)布時間:2014-8-6

    E+H熱電偶是根據(jù)熱電效應(yīng)測量溫度的傳感器,,是溫度測量儀表中常用的測溫元件。熱電偶的技術(shù)優(yōu)勢:熱電偶測溫范圍寬,,性能比擬穩(wěn)定,;丈量精度高,熱電偶與被測對象直接接觸,,不受中間介質(zhì)的影響,;熱響應(yīng)時間快,E+H熱電偶對溫度變化反響靈活,;丈量范圍 大,,熱電偶從-40~+ 1600℃ 均可連續(xù)測溫;熱電偶性能牢靠,, 機械強度好,。運用壽命長,裝置便當(dāng),。那么在實際的應(yīng)用中,,影響E+H熱電偶溫度傳感器測量的因素有哪些呢?本章為您解答這個問題:

    影響因素之一——插入深度
    E+H熱電偶測溫點的選擇是zui重要的,。測溫點的位置,,對于生產(chǎn)工藝過程而言,一定要具有典型性,、代表性,,否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時,,沿著傳感器的長 度方向?qū)a(chǎn)生熱流,。當(dāng)環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差,??傊蔁醾鲗?dǎo)而引起的誤差,,與插入深度有關(guān),。而插入深 度又與保護管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護管因其導(dǎo)熱性能好,,其插入深度應(yīng)該深一些,,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些,。對于工程測溫,,其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀 態(tài)有關(guān),如流動的液體或高速氣流溫度的測量,將不受上述限制,,插入深度可以淺一些,,具體數(shù)值應(yīng)由實驗確定。
    影響因素之二——熱阻抗增加
    在高溫下使用的E+H熱電偶溫度傳感器,,如果被測介質(zhì)為氣態(tài),,那么保護管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護管的熱阻抗增大,;如果被測介質(zhì)是熔體,,在使用過程中將有爐渣 沉積,不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時間,,而且還使指示溫度偏低,。
    影響因素之三——響應(yīng)時間
    接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,,在測溫時需要保持一定時間,,才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短,,同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān),。而 熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件,差別極大,。對于氣體介質(zhì),,尤其是靜止氣體,至少應(yīng)保持30min以上才能達到平衡,;對于液體而言,,zui快也要在5min以上。對于溫 度不斷變化的被測場所,,尤其是瞬間變化過程,全過程僅1秒鐘,,則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級,。因此,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,,而且 也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差,。選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外,,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,,即偶絲越細,測量端直徑越小,,其熱響應(yīng) 時間越短,。
以上就是影響熱電偶溫度傳感器測量的三個因素,在使用的時候我們應(yīng)當(dāng)注意,根據(jù)實際情況,,保證*的測量的效果,。

    E+H熱電偶實際上是一種能量轉(zhuǎn)換器,它將熱能轉(zhuǎn)換為電能,,用所產(chǎn)生的熱電勢測量溫度,,對于熱電偶的熱電勢,應(yīng)注意如下幾個問題:
    1,、E+H熱電偶的熱電勢是熱電偶工作端的兩端溫度函數(shù)的差,,而不是熱電偶冷端與工作端,兩端溫度差的函數(shù),;
    2,、E+H熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢的大小,當(dāng)熱電偶的材料是均勻時,,與熱電偶的長度和直徑無關(guān),,只與熱電偶材料的成份和兩端的溫差有關(guān);
    3,、當(dāng)熱電偶的兩個熱電偶絲材料成份確定后,,熱電偶熱電勢的大小,只與熱電偶的溫度差有關(guān),;若熱電偶冷端的溫度保持一定,,這進熱電偶的熱電勢僅是工作端溫度的單值函數(shù)。將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來,,構(gòu)成一個閉合回路,,如圖所示。當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個執(zhí)著點1和2之間存在溫差時,,兩者之間便產(chǎn)生電動勢,,
因而在回路中形成一個大小的電流,這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng),。熱電偶就是利用這一效應(yīng)來工作的,。

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