力士樂(lè)閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對(duì)方法
一,、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:
1,、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),，連接處損壞斷裂,；
2、關(guān)閉件連接不牢固,，松勁而脫落,；
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損,。
維護(hù)方法：
1、正確操作,，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大,，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后,，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2,、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
二,、填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為zui大）
原因：
1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對(duì),，存在著以小代大,、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷,；
3．填料超過(guò)使用期,，已老化,，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊,；
6．壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無(wú)法壓緊,；
7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等,；
8．壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損,，填料損壞,。
維護(hù)方法：
1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3．使用期過(guò)長(zhǎng),、老化,、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
4．閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,；
5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,；
6．損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,；
7．應(yīng)遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作,；
8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,，應(yīng)予更換,。
三、密封面的泄漏
原因：
1,、密封面研磨不平,，不能形成密合線；
2,、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損；
3,、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中,；
4,、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
維護(hù)方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式,；
2,、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作,；
3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙,；
4,、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；
5、靜密封面腐蝕,、損壞加工,、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理,、研磨,，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求,；
6,、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地,。
四,、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2,、密封圈與本體焊接,，堆焊質(zhì)量差；
3,、密封圈連接螺紋,、螺釘、壓圈松動(dòng),；
4,、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法：
1,、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定,；
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊,。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工,；
3、卸下螺釘,、壓圈清洗,，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配,。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接,、粘接等方法修復(fù),；
4、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨,，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈,。
天津閥門生產(chǎn)廠家講解閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對(duì)方法
一,、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:
1、操作不良,，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),，連接處損壞斷裂；
2,、關(guān)閉件連接不牢固,，松勁而脫落,；
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損,。
維護(hù)方法：
1、正確操作,，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大,，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開(kāi)后,，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2,、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
二,、填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為zui大）
原因：
1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用；
2．填料安裝不對(duì),，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良,、上緊下松等缺陷,；
3．填料超過(guò)使用期，已老化,，喪失彈性
4．閥桿精度不高,，有彎曲、腐蝕,、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊；
6．壓蓋,、螺栓,、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊,；
7．操作不當(dāng),，用力過(guò)猛等；
8．壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護(hù)方法：
1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式,；
2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃,；
3．使用期過(guò)長(zhǎng),、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,；
4．閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,；
5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,；
6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,；
7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作,；
8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換,。
三,、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平,，不能形成密合線,；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損,；
3、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中,；
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
維護(hù)方法：
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式,；
2,、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作,；
3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙,；
4,、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；
5、靜密封面腐蝕,、損壞加工,、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理,、研磨,，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求,；
6,、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清,，墊片不應(yīng)落地,。
四、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因：
1,、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接,，堆焊質(zhì)量差,；
3、密封圈連接螺紋,、螺釘,、壓圈松動(dòng)；
4,、密封圈連接而被腐蝕,。
維護(hù)方法：
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定,；
2,、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊,。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；
3,、卸下螺釘,、壓圈清洗，更換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接,、粘接等方法修復(fù)；
4,、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨，粘接等方法修復(fù),，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈,。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂,；
3.焊接不良,，存在著夾渣、未焊接,，應(yīng)力裂紋等缺陷,；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護(hù)方法：
1.提高鑄造質(zhì)量,，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),；
2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應(yīng)排除積水
3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn),；
4.閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架,。