日本SMC電磁閥在缸筒材質(zhì)除使用高碳鋼管外,，還是用高強(qiáng)度鋁合金和黃銅,。小型氣缸有使用不銹鋼管的。帶磁性開關(guān)的氣缸或在耐腐蝕環(huán)境中使用的氣缸,，缸筒應(yīng)使用不銹鋼,、鋁合金或黃銅等材質(zhì)。日本SMC氣缸采用的工作介質(zhì)是壓縮空氣,，其特點(diǎn)是動(dòng)作快,，但速度不易控制，當(dāng)載荷變化較大時(shí),，容易產(chǎn)生“爬行"或“自走"現(xiàn)象,；而液壓缸采用的工作介質(zhì)是通常認(rèn)為不可壓縮的液壓油，其特點(diǎn)是動(dòng)作不如氣缸快,，但速度易于控制,，當(dāng)載荷變化較大時(shí)，采用措施得當(dāng),，一般不會(huì)產(chǎn)生“爬行"和“自走"現(xiàn)象,。把氣缸與液壓缸巧妙組合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短,，即成為氣動(dòng)系統(tǒng)中普遍采用的氣-液阻尼缸,。實(shí)際是氣缸與液壓缸串聯(lián)而成，兩活塞固定在同一活塞桿上,。液壓缸不用泵供油,，只要充滿油即可，其進(jìn)出口間裝有液壓?jiǎn)蜗蜷y,、節(jié)流閥及補(bǔ)油杯,。當(dāng)氣缸右端供氣時(shí)，氣缸克服載荷帶動(dòng)液壓缸活塞向左運(yùn)動(dòng)（氣缸左端排氣）,，此時(shí)液壓缸左端排油,，單向閥關(guān)閉，油只能通過(guò)節(jié)流閥流入液壓缸右腔及油杯內(nèi),，這時(shí)若將節(jié)流閥閥口開大,，則液壓缸左腔排油通暢,，兩活塞運(yùn)動(dòng)速度就快，反之,，若將節(jié)流閥閥口關(guān)小,，液壓缸左腔排油受阻，兩活塞運(yùn)動(dòng)速度會(huì)減慢,。這樣，調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口大小,，就能控制活塞的運(yùn)動(dòng)速度,。可以看出,，氣液阻尼缸的輸出力應(yīng)是氣缸中壓縮空氣產(chǎn)生的力（推力或拉力）與液壓缸中油的阻尼力之差,。

日本SMC電磁閥當(dāng)然，我們也可以使用較長(zhǎng)的活塞裙部,；或者是調(diào)大冷卻水的流速,，調(diào)整水流方向等，也可以是改善氣缸套的材料及工藝,，這樣都可以提升抗穴蝕能力,。通過(guò)這些方法，可以減少無(wú)桿氣缸穴蝕問(wèn)題出現(xiàn)的概率,。

缸這款設(shè)備,，其在快速運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，很容易會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,。其中,，常見的就是變形與滲漏。這種問(wèn)題會(huì)對(duì)我們的工作帶來(lái)一些不便,，那么我們應(yīng)當(dāng)采取哪些措施呢,？

如果SMC氣缸出現(xiàn)了變形的問(wèn)題，那么用戶必須要及時(shí)采取一些措施,，以免情況惡化,，進(jìn)而直接影響到該設(shè)備的工作性能。我們知道,，該設(shè)備接合面的嚴(yán)密性影響很大,，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都受到影響。所以,，為了防止這個(gè)問(wèn)題,，我們需要檢修研刮其的接合面，使其達(dá)到嚴(yán)密狀態(tài),。

SMC氣缸在檢查的過(guò)程中,，我們可以參考一些標(biāo)準(zhǔn)來(lái)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。比如如果發(fā)現(xiàn)無(wú)桿氣缸結(jié)合面變形量處于0.05mm以內(nèi)，那么我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：參考上缸結(jié)合面的情況,，在下缸結(jié)合面涂紅丹或是壓印藍(lán)紙,，根據(jù)痕跡研刮下缸。如果是上缸結(jié)合面變形量大,，那么應(yīng)在上缸涂紅丹,，并用大平尺研出痕跡，把上缸研平,。

SMC氣缸此外,，還可以采用以下機(jī)械加工的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。通常情況下,，對(duì)于無(wú)桿氣缸結(jié)合面的研刮可以采用兩種不同的方法：*是緊固結(jié)合面的螺栓,，根據(jù)塞尺的檢查結(jié)合面的嚴(yán)密性，測(cè)出數(shù)值及壓出的痕跡,，修刮結(jié)合面,，這種方法可以排除垂弧對(duì)間隙的影響。這種方法適合于變形較大或者是漏氣嚴(yán)重的情況使用,。

另外一種方法常被用于那些結(jié)構(gòu)剛性比較強(qiáng)的設(shè)備,。具體的措施為：不緊固結(jié)合面的螺栓，而是利用千斤頂微微推動(dòng)上缸前后移動(dòng),，然后根據(jù)無(wú)桿氣缸結(jié)合面紅丹的狀況來(lái)進(jìn)行研刮,。