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簡要分析日本SMC電磁閥故障之一：流量特性不匹配
簡要分析日本SMC電磁閥故障之一：流量特性不匹配
日本SMC電磁閥解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角,，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面),，以防止填料被介質(zhì)壓力推出,。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度,，減少填料磨損,。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好,，摩擦力小,，長期使用后變化小，磨損的燒損小,，維修容易,，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好,，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕,，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣,，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性,。
3)閥芯,、閥座變形泄漏閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強,。而腐蝕介質(zhì)的通過,，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在,。當腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時,，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯,、閥座成橢圓形或其他形狀,，隨著時間的推移,，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套,，存在間隙,，關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。
解決方法：關(guān)鍵把好閥芯,、閥座的材質(zhì)的選型關(guān),、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料,，對麻點,、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯,、閥座變形不太嚴重,，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡,，提高密封光潔度,，以提高密封性能。若損壞嚴重,，則應(yīng)重新更換新閥,。
3、振蕩調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足,，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩,。還有說選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動,，使調(diào)節(jié)閥隨之振動,。選型不當，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻,、流速,、壓力的變化，當超過閥剛度,，穩(wěn)定性變差,，嚴重時產(chǎn)生振蕩。
解決對策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的,，因此具體問題具體分析,。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除,。如選用大剛度彈簧,，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾,；選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同,，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥；工作在小開度造成的振蕩,，則是選型不當流通能力C值選大,，必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度。
4,、閥門定位器故障
普通定位器采用機械式力平衡原理工作,，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型：
1)因采用機械式力平衡原理工作,，其可動部件較多,，容易受溫度，振動的影響,，造成調(diào)節(jié)閥的波動,；
2)采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小,，易被灰塵或不干凈的氣源堵住,，是定位器不能正常工作；
3)采用力的平衡原理,，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)生改變,，造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。
4)智能定位器由微處理器(CPU),、A/D,D/A轉(zhuǎn)換器及等部件組成,，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實際值的比較純是電動信號,，不再是力平衡,。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點。但在用于緊急停車場合時,，如緊急切斷閥,、緊急放空閥等，這些閥門要求靜止在某一位置,，只有緊急情況出現(xiàn)時,，才需要可靠地動作。長時間停留在某一位置容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號不動作的危險情況,。此外用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場，電阻值易發(fā)生變化造成小信號不動作,，大信號全開的危險情況,。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對它們進行頻繁的測試。
日本SMC電磁閥流量特性不匹配主要表現(xiàn)在控制閥的流量特性于被控對象的流量特性不同,。如果選配的流量特性不合適,，會使控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)變差。例如,，在小流量和大流量時,，控制系統(tǒng)的靈敏度不同。故障分析如下：
1.被控對象具有飽和非線性特性(例如,，溫度控制系統(tǒng))小流量時,，控制系統(tǒng)能夠正常運行，但大流量時控制系統(tǒng)呆滯,?；蛐×髁繒r控制系統(tǒng)極靈敏，甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定,，但在大流量時,，控制系統(tǒng)能夠正常運行。故障原因是選用了線性或快開流量特性控制閥,。故障處理方法是更換控制閥的閥內(nèi)件或控制閥,，或安裝閥f刁定位器，使控制閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求,。
2.被控對象具有線性特性(例如,，流量隨動控制系統(tǒng))o小流量時控制系統(tǒng)運行正常，大流量時控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象,?；蛐×髁繒r控制系統(tǒng)呆滯，大流量時控制系統(tǒng)能夠正常運行,。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性控制閥,。故障處理方法是更換控制閥的閥內(nèi)件或日本SMC電磁閥，或安裝閥門定位器,，使控制閥滿足線性流量特性要求,。
3.日本SMC電磁閥額定流量系數(shù)選擇不當。選用的額定流量系數(shù)過大或過小,，使控制閥可調(diào)節(jié)的Z小或較大流量變大或變小,，不能滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求?？刂崎y工作在小開度或大開度位置,，控制品質(zhì)變差。故障處理方法是重新核算控制閥流量系數(shù),，安裝符合要求
由于管道內(nèi)焊渣,、鐵銹等在節(jié)流口,、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊,，造成摩擦力增大,，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。故障處理：可迅速開,、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥,，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿,，在外加信號壓力情況下,，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處,。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次,，即可解決問題。如若仍不動作,，則需解體處理,。
2、泄漏
1)閥內(nèi)漏,。閥桿長短不適,。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠,，造成閥芯和閥座之間有空隙,，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏,。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸,，導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏,。
解決辦法：應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏,。
2)填料泄漏填料裝入填料函以后,，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性,，使其產(chǎn)生徑向力,，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的,。有些部位接觸的松,，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上,。調(diào)節(jié)閥在使用過程中,，閥桿同填料之間存在著相對運動,，這個運動叫軸向運動,。在使用過程中,，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響,，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位,。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏),。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏,。
簡要分析日本SMC電磁閥故障之一：流量特性不匹配