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重視影響費(fèi)斯托減壓閥密封性能的因素減少泄漏

    費(fèi)斯托減壓閥密封性能的影響 表面親水性影響泄漏量是因?yàn)槊?xì)孔特性的作用,。當(dāng)密封表面上只要有一層很薄的油膜,，就需加大通過間隙的水的壓力,。由于金屬表面具有良好的親水性,，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙,。所以,，在一些關(guān)鍵性泰通閥門 的場(chǎng)合,，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn),，大約相當(dāng)于0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗(yàn),。

    密封油膜的存在對(duì)費(fèi)斯托減壓閥密封性能的影響 密封表面間存在密封油膜對(duì)其密封性有顯著影響。

    當(dāng)表面上有密封油膜時(shí),，破壞了接觸表面間的親水性,，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質(zhì)通過毛細(xì)孔,。另外,，表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程，提高連接的密封性,。在采用油膜密封時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)工作過程中油膜減少時(shí),，應(yīng)能恢復(fù)油膜的厚度。閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中,，也不應(yīng)該蒸發(fā),、硬化或有其他的化學(xué)變化。

    費(fèi)斯托減壓閥關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)閥門密封性能的影響 關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是由于零件的彈性作用,。由于閉路閥的關(guān)閉件不是剛性,，而是具有一定彈性的，在與介質(zhì)有關(guān)的壓力作用下,，尺寸是變化的,，這也引起密封面力的相互作用的變化。為補(bǔ)償這些變化對(duì)關(guān)閉件密封性能的影響,，是使密封面具有較小泰通閥門 的剛性,，即彈性變形盡可能大些。

    費(fèi)斯托減壓閥泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式表示： G=M（N△P2+S△P） 式中：M,，N,，S--常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料,、密封表面的加工質(zhì)量,、密封面上的比壓和其他條件； △P--壓差,。 ⑷ 密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)費(fèi)斯托減壓閥密封性能的影響 密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)閥門泄漏量有很大影響,。

    由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以,，如果使用鋼制材料的密封圈,，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓,，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值,。

    與密封有關(guān)的表面處理狀態(tài)，諸如波峰的變形,、尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上,，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別,。

    由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm,。研磨時(shí)，基體金屬不露出,。工作表層組織不同于金屬基體組織,。 材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異,，通常小于其他因素的影響,。密封面在低壓條件下工作時(shí)，這種情況更為突出,。當(dāng)比壓高于40MPa時(shí),，表面粗糙度對(duì)密封性能的影響就減小，而材料的影響便增加,。

    費(fèi)斯托減壓閥密封性能的影響 液體介質(zhì)對(duì)泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個(gè)密封閥中,，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多,。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯（飽和蒸汽除外,，飽和蒸汽容易保證密封面）。

重視影響費(fèi)斯托減壓閥密封性能的因素減少泄漏