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日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果
日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果
在加工過程中,，由于切削熱會使工件溫度升高,，因而也會引起加工誤差,。例如加工直徑為100mm的鋼制閥桿時,，當(dāng)溫度從20℃升高到60℃時,，直徑增加d=0.000012x100x(60-20)mm=0.048mm(0.000012為線脹系數(shù))，即由于工件發(fā)熱而產(chǎn)生的誤差約近0.05mm,，對加工精度影響很大,。而工件受熱后，在長度方面會伸長,，因而也會引起工件的彎曲,。例如在重型車床上加工長達(dá)4m的軸時，如果溫度升高50℃,，將會使軸伸長2mm,，這時工件假如安裝在之間工作，將引起的強(qiáng)烈摩損,，同時工件本身發(fā)生變形,。因而工人就必須時時將后退出工件的伸長量。為了避免這種缺陷,，在加工時,，常考慮讓工件有一定方向伸長的自由度,。
日本SMC電磁閥在薄壁工件上切去很大加工余量時,，這種熱變形特別顯著。如在磨削薄壁套筒外圓時,，如下圖所示,。
日本SMC電磁閥套筒裝在心軸上，兩端緊固,，在加工時工件由于溫度升高而伸長,，使工件向外鼓起，結(jié)果加工后成了細(xì)腰形,。如果工件受熱不均勻,，則不但尺寸有變化，而且?guī)缀伍_關(guān)也將改變。例如在刨削平面時,，工件一面受熱，發(fā)生變形,，如果不等它冷卻,，就著手加工其另一面，則將會發(fā)現(xiàn)工件在*冷卻以后,，它的幾何形狀發(fā)生改變,。為了減輕工件溫度變形對加工精度的影響，在粗加工和半精加工之間,，必須使工件有冷卻的時間,，特別是對于薄壁工件。加工時使用切削液,，也可等到良好的效果,。
日本SMC電磁閥誤差的各種因素給工件帶來的誤差大小是不同的。根據(jù)誤差的性質(zhì),，可分為下面兩類：
1)系統(tǒng)誤差
在順次加工一批工件時,，系統(tǒng)性誤差的大小和方向保持不變，或是按一定規(guī)律變化,。前者稱系統(tǒng)性常值誤差,，后者稱系統(tǒng)性變值誤差。系統(tǒng)性誤差一般能夠測量出來,，可以采取措施減少和消除,。例如，設(shè)備的嚴(yán)重磨損,、夾具的嚴(yán)重松動,、工藝系統(tǒng)的幾何誤差以熱變形等。這一類因素引起的加工誤差對產(chǎn)品的加工精度影響較大,，能使產(chǎn)品成為不合格品或廢品,。但這類因素容易被識別，而且可以通過調(diào)整等方法將其減小或消除,。
2)隨機(jī)性誤差
日本SMC電磁閥隨機(jī)性誤差的大小和方向是不規(guī)律地變化著的,。它對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是經(jīng)常性的，且又是難以查找的,。如機(jī)床的微弱振動,、工件材質(zhì)的微小差異，以及工件的定位和夾緊誤差等,。這類因素所引起的加工誤差在大批量生產(chǎn)中是不可避免的,。因為，對它們的作用情況還不十分清楚，或由于它們的作用微小,，指導(dǎo)它們一一查出來,，不但經(jīng)濟(jì)上不合算，而且技術(shù)上也難以消除,，事實上有時也是不可能的,。
日本SMC電磁閥將加工誤差分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差是相對的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及人們認(rèn)識的不斷深化,，某些隨機(jī)性誤差也可能轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)性誤差,。綜合分析加工誤差的目的，就是要查明加工誤差的民生是由隨機(jī)性因素引起的還是由系統(tǒng)性因素引起的,，然后針對具體情況采取相應(yīng)的措施調(diào)整和消除,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果