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日本SMC電磁閥的檢修方法和要點(diǎn)資料各有哪些

閱讀:215        發(fā)布時間:2019-12-19


1,、日本SMC電磁閥檢修時的重點(diǎn)檢查部位
1)檢查閥體內(nèi)壁:在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,閥體內(nèi)壁,、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,,必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;
2)檢查閥座:因工作時介質(zhì)滲入,,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛,;
3)日本SMC電磁閥檢查閥芯:閥芯是日本SMC電磁閥的可動部件之一,受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,,檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕,、磨損,特別是在高壓差的情況下,,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重,。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,,如采用聚四氟乙烯填料,,應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;
檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,,是否有龜裂現(xiàn)象,。
2、日本SMC電磁閥的日常維護(hù)
當(dāng)日本SMC電磁閥采用石墨-石棉為填料時,,大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,,以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,,則應(yīng)補(bǔ)充填料,,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,, 則應(yīng)及時更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,,檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合,;對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,;應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用,。
3、常見故障及產(chǎn)生的原因
(一)日本SMC電磁閥故障現(xiàn)象及原因如下:
1)無信號,、無氣源,。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結(jié)冰,,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機(jī)故障,;④氣源總管泄漏,。
2)有氣源,無信號,。①調(diào)節(jié)器故障,,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣,;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞,。
3)定位器無氣源。①過濾器堵塞,;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞,。
4)定位器有氣源,無輸出,。定位器的節(jié)流孔堵塞。

日本SMC電磁閥的檢修方法和要點(diǎn)資料各有哪些
5)有信號,、無動作,。主要原因有:閥芯脫落;閥芯與社會或與閥座卡死,;閥桿彎曲或折斷,;閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死,。
(二)日本SMC電磁閥的動作不穩(wěn)定,。故障現(xiàn)象和原因如下:
1)氣源壓力不穩(wěn)定:壓縮機(jī)容量太小,;減壓閥故障,。
2)信號壓力不穩(wěn)定:控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng),;調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3)氣源壓力穩(wěn)定,,信號壓力也穩(wěn)定,,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定:定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩,;定位器中放大器的噴咀擋板不平行,,擋板蓋不住噴咀;輸出管,、線漏氣,;執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小,;閥桿運(yùn)動中摩擦阻力大,,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
(三)日本SMC電磁閥振動,。故障現(xiàn)象和原因如下:
1)日本SMC電磁閥在任何開度下都振動:支撐不穩(wěn),;附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴(yán)重,。
2)日本SMC電磁閥在接近全閉位置時振動:調(diào)節(jié)閥選大了,,常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反,。
(四)日本SMC電磁閥的動作遲鈍,。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
1)閥桿僅在單方向動作時遲鈍:氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏;執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏,。
2)閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象:閥體內(nèi)有粘物堵塞,;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊,,摩擦阻力增大,;由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍,。
(五)日本SMC電磁閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下:
1)閥全關(guān)時泄漏量大:閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重,;閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán),。
2)閥達(dá)不到全閉位置:介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,,閥關(guān)不嚴(yán),;閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。
 

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