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費(fèi)斯托氣缸制造工藝是怎么樣的？

費(fèi)斯托氣缸澆注系統(tǒng)按半開(kāi)放半封閉原則設(shè)置為宜,且須具有一定的攔渣功能,這樣鐵液充型時(shí)比較平穩(wěn),不會(huì)充擊鑄型或產(chǎn)生飛測(cè)或卷入氣體.而澆注系統(tǒng)的截面大小以8~10kg/S的澆注速度來(lái)計(jì)算較為適宜,。 1.2.3鐵液的熔煉溫度應(yīng)不低于1500°C,而手工澆注時(shí)末箱的澆注溫度應(yīng)控制在1400°C左右(視鑄件大小與壁厚可適當(dāng)調(diào)整).采用自動(dòng)工澆注,澆注溫度誤差應(yīng)在20°C以內(nèi),。 1.2.4一個(gè)好的適于高壓造型的砂處理系統(tǒng),型砂水分應(yīng)在控制在2.8-3.2%,其實(shí)的緊實(shí)率應(yīng)在36～42之間，而濕壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)180～220kpa(均指在造型機(jī)處取樣檢測(cè)).為達(dá)這些指標(biāo),需監(jiān)控型砂的灰份,輔助材料的添加量,合適的原砂粒度,循環(huán)砂的溫度及混砂效率。 1.2.5注意做好鐵液去渣,澆注時(shí)擋渣引火以及孕育劑的干燥等工作,。 1.2.6對(duì)于干式氣缸套結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,至關(guān)重要的是要有非常完善到位的水套砂芯工藝：
a 、費(fèi)斯托氣缸的平均細(xì)度較之其他砂芯要粗一些,，以求有良好的透氣性,。
b、費(fèi)斯托氣缸的互相連通的排氣孔網(wǎng)并使之能排出型外,，這些孔網(wǎng)盡可能在制芯時(shí)生成,，亦可在成型后鉆加工形成 。費(fèi)斯托氣缸制造工藝是怎么樣的,？
對(duì)于前者要定期監(jiān)控檢查孔網(wǎng)是否暢通（當(dāng)心部芯砂固化不良時(shí)易將孔網(wǎng)堵塞）,。
c、對(duì)砂芯砂性能要綜合考慮,，不能片面追求強(qiáng)度,。當(dāng)強(qiáng)度太高時(shí)，勢(shì)必要增大樹(shù)脂用量,，從面使芯砂發(fā)氣量太高,；而當(dāng)水套芯的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜纖薄砂厚不均勻，且以能開(kāi)出排氣孔網(wǎng)時(shí),，就要求砂芯有較高的強(qiáng)度,，即使發(fā)氣量大些也無(wú)防。
d,、費(fèi)斯托氣缸當(dāng)水套芯有排氣孔網(wǎng)時(shí),，涂料要有較好的屏蔽性；當(dāng)水套芯截面不便設(shè)置排氣孔網(wǎng)時(shí),，涂料要有較好的透氣性,，這時(shí)砂的粒度也應(yīng)更粗些。
e,、費(fèi)斯托氣缸當(dāng)水套芯布有排氣孔網(wǎng)時(shí),，且使用屏蔽性涂料時(shí)，在浸涂時(shí)要防止涂料液進(jìn)入排氣孔網(wǎng),，更要注意封火措施（可使用封火墊片材料）,，以免澆注時(shí)鐵水進(jìn)入排氣孔網(wǎng)，把排氣道堵死,；
f,、費(fèi)斯托氣缸的發(fā)氣量要低，且施涂后一定要充分干燥,。 一個(gè)成熟的水套芯工藝,，可以將缸筒加工后內(nèi)表面的氣孔廢品率控制在0.3%，甚至更低,。
2.費(fèi)斯托氣缸體（氣缸蓋）鑄件的常見(jiàn)缺陷,，多見(jiàn)于鑄件的上型 面,，也有在缸筒的內(nèi)表面經(jīng)加工后暴露出來(lái)的。

費(fèi)斯托氣缸制造工藝是怎么樣的,？