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BURKERT電磁閥閥門通用件常見故障的預防及排除方法
BURKERT電磁閥閥門通用件常見故障的預防及排除方法
各類BURKERT電磁閥閥門在使用中,會出現(xiàn)各式各樣的故障,這些故障具體反映在閥門組成的零件上,通常閥門的零件多,故障多,。零件少,故障少。在一定意義上來講,閥門零件多是一種包袱,在不影響閥門使用性能的條件下,應力圖閥門結構簡單化,這不但在經(jīng)濟上是可取的,而且減少了閥門故障的發(fā)生,。閥門產(chǎn)生的故障與閥門制造質量的高低,、工況條件的優(yōu)劣、操作的好壞以及維護保養(yǎng)的質量有著密切的關系,各個環(huán)節(jié)的工作做好了,就可以大大地減少閥門故障的發(fā)生,。
BURKERT電磁閥閥門通用件常見故障的預防及排除方法
閥門通常由閥體,、閥蓋,、填料、墊片,、密封面,、閥桿、傳動裝置等通用件組成,下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預防和排除方法,。
一,、BURKERT電磁閥閥體和閥蓋的泄漏閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因
1.制造質量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織,、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見,。
2.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透,、應力裂紋等缺陷,，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。預防和排除方法
1.提高鑄造質量,安裝前嚴格按規(guī)寇進行強度試驗
2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規(guī)程進行,焊后應進行探傷檢驗和強度試驗,。
3.BURKERT電磁閥閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應有支架,。
二、BURKERT電磁閥填料處的泄漏 閥門的外漏,填料處占的比例為zui大,產(chǎn)生的原因有：
1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,。不耐閥門的高壓或真空,、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞,、接頭不良,、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲,、有腐蝕,、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊,。
4.操作不當,用力過猛等
5.壓蓋不同軸,，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。預防和排除方法
1.應按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°
3.使用期過長,、老化,、損壞的填料應及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復,。對損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上,。
6.對壓蓋、螺栓,、活節(jié)等部件損壞,應及時修復或更換,
7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋,。三、墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：
1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力,、溫度上下波動,、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻,。
5.靜密封面加工質量不高,表面粗糙,、不平、橫向劃痕,、密封副互不平行等缺陷,。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。預防和排除方法：
1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式,。
2. 精心調節(jié),平穩(wěn).操作,。
3. 應均勻,、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小 或過大,。蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片,。
5. 靜密封面腐蝕,、損壞、加工質量不高,應進行修理,、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求,。 6.
安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
BURKERT電磁閥密封面的泄漏
閥門密封面是閥門的核心部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏,。密封面的泄漏,，其原因有：
1.密封面研磨不平,不能形成密合線,
2.BURKERT電磁閥閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損,
3.閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中,
4.密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產(chǎn)生腐蝕,、沖蝕,、 磨損,
5.堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕,因內應力 過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷, 6.經(jīng)過表面處理
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