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塑料薄膜生產設備與工藝之熔融擠出
點擊次數:1614 發(fā)布時間:2012-12-16
塑料薄膜生產設備與工藝之熔融擠出
● 擠出機。經過結晶和干燥處理后的PET切片進進單螺桿擠出機進行加熱熔融塑化,。為了保證PET切片良好的塑化質量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力,,螺桿的結構設計非常重要。除對長徑比,、壓縮比,、各功能段均有一定要求外,還特別要求是Barrier型螺桿,,這種結構的螺桿有利于保證擠出物料的良好塑化,、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩(wěn)定出料和良好排氣,,并有利于進步擠出能力,。
若擠出量不是太大,推薦選用排氣式雙螺桿擠出機,。這種擠出機有兩個排氣口與兩個抽真空系統相連接,,具有很好的抽排氣、除濕功能,,可將物料中所含的水分和低聚物抽走,,因而可以省往一套復雜的預結晶/干燥系統,節(jié)省投資并降低運行本錢,。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210℃~280℃,。
● 熔體計量泵。熔體計量是通過高精度的齒輪泵來實現的,。計量泵的作用是保證向模頭提供的熔體具有足夠而穩(wěn)定的壓力,,薄膜以克服熔體通過過濾器時的阻力,保持薄膜厚度的均勻性,。熔體計量泵通常采用斜的二齒輪,,泵的加熱溫度控制在270℃~280℃。
● 熔體過濾器,。為了往除熔體中可能存在的雜質,、凝膠粒子、魚眼等異物,,常在熔體管線上計量泵的前后各安裝一個過濾器,。BOPET薄膜生產線通常采用碟狀過濾器,,其材料為不銹鋼網與不銹鋼燒結氈組合而成。不銹鋼碟片的尺寸為φ12in(1in=25.4mm),,過濾網孔徑一般在20~30μm,過濾器加熱溫度控制在275℃~285℃,。
● 熔體管,。熔體管的作用是將擠出機、計量泵,、過濾器等與模頭連接起來,,以讓熔體從中通過。熔體管內壁要求非常光潔且*,,熔體管串連起來的長度盡量短一些,,以免熔體在其中滯流,停留時間過長而產生降解,。
來自擠出機的熔體被擠進到熔體管后,,薄膜分別流經粗過濾器、計量泵,、精過濾器后進進模頭,。假如是三層共擠生產線,在模頭上方還配置一個熔體分配器,。
過濾器,、計量泵和熔體管等可以用電加熱,也可用導熱油夾套加熱,。熔體管加熱溫度控制在275℃~285℃,。
● 靜態(tài)混合器。熔體流過熔體管時,,沿著管壁的熔體溫度與熔體中心的溫度有較大的溫差,。為使進進模頭的熔體溫度均勻一致,以保證模頭出料均勻,,須在熔體管連接模頭一真?zhèn)€內部安裝若干組靜態(tài)混合器,,熔體流過靜態(tài)混合器時,會自動產生分-合-分-合的混和作用,,從而達到均化熔體溫度的目的,。