全密封鄂式破碎機 礦石焦炭中碎細(xì)碎設(shè)備

一、用途和使用范圍

鄂式破碎機主要用于對原材料的中碎和細(xì)碎,，如煤,、煤矸石、焦炭,、石灰石,、硫鐵礦、磷礦石等,。其破碎方式為曲動擠壓式,，被破碎物料的最大塊度應(yīng)小于其選用機型號料口尺寸的10-16毫米，具體尺寸參考技術(shù)參數(shù)表,。

二,、主要技術(shù)數(shù)據(jù)

三、結(jié)構(gòu)概述

破碎機主要有機體,、偏心軸,、動鄂、調(diào)整裝置,、傳動裝置,、動力部分等組成。機體采用兩種結(jié)構(gòu)形式,，一種為整體鑄造,，另一種采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，并由多條加強筋組成整體箱體,，偏心軸由優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼制成,，并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機架上,，動鄂有整體鑄造和焊接結(jié)構(gòu)兩種形式,。動鄂和機架上固定有一對ZGmn13鑄成的齒板。當(dāng)電機帶動皮帶輪,、并通過偏心軸驅(qū)動動鄂進行往返運動時,，由齒板將物料壓碎達(dá)到破碎的目的。

調(diào)整裝置主要用來調(diào)整排料口的大小,，大小與產(chǎn)量成正比,，改變撐板位置，排料口間隙就能得到調(diào)整,。撐板系統(tǒng)不但能調(diào)整間隙,，還能起到保險作用，喂料超載時，或遇到鐵器時,，它首先折斷,，使機器停止工作，保護其他零件不被破壞,。為了保護機架長期使用,，在機架的兩邊裝有護板，以保護機體不被磨損,。

四,、安裝與試車

機器須安裝在避雨的地方，盡可不露天安裝,。電動機須安裝在破碎機的后方，機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上,，地基要留出排料口,，其斜度不小于50度，實驗用的小型破碎機可以不打進基,，也不用考慮排料,。但要放在平整的地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板,，以達(dá)到平穩(wěn)和減震的作用,。

破碎機與其他設(shè)備配合使用，須從方便生產(chǎn),、有利作業(yè)統(tǒng)籌安排,。

破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后,，方可進行試車,，試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸,。然后先用人力轉(zhuǎn)動皮帶輪,，確認(rèn)為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗,，空車試驗兩小時后,，觀察機器無沖擊、無噪音,，密封處無漏油,，皮帶輪和飛輪無擺動，機件無松動等現(xiàn)象,，軸承溫升不超過65℃,。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進行檢修。確認(rèn)破碎機試運轉(zhuǎn)正常后,，即可進行負(fù)荷試車,，采用次硬度或小塊度物料進行工作，如無異常,，即可進行正常生產(chǎn),。

 全密封鄂式破碎機 礦石焦炭中碎細(xì)碎設(shè)備

五、使用維護及注意事項

破碎機必須在空載下啟動,，啟動前仔細(xì)檢查各部件的緊固情況,、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況,。

為了保證機器長期良好使用,，對各活動機構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)常駐加注鈣基脂，撐板與滑塊,、撐板與動鄂支點每15天加油一次,，各軸承內(nèi)每30天加油一次。

破碎機啟動后運轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常速度后,，方可喂料,，無料斗的機器，加料應(yīng)從正前加入,，不需從側(cè)面加入,，以防止機器過載和鄂板偏斜造成事故，并嚴(yán)格防止鋼鐵,，超硬度巖石進入機器,，以免損壞機件。

每班啟動時,，要仔細(xì)檢查破碎機的齒板是否松動,，工作中要經(jīng)常性地觀察檢查齒板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時,，要停止工作,，處理并排除故障，防止齒板的松動或位移而擠壞機器,。運轉(zhuǎn)時,，嚴(yán)禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用手或撬桿從裝料口內(nèi)取出礦石,，或移動大塊礦石的位置,，防止事故發(fā)生。停車之前,，必須先停止給機器供料,，待機器內(nèi)的物料全部吐出完后,，方可停車。

破碎機用三角皮帶傳動,，要經(jīng)常檢查皮帶的使用情況,，如其中30%皮帶損壞嚴(yán)重，就必須全部換新的三角帶,，不可新舊混用,，已免減少功率，影響生產(chǎn)效率,。

破碎機每年進行一次撤機保養(yǎng),。

破碎機每兩年進行一次大修。