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潤滑油常見三大污染物及檢測方法
閱讀：730發(fā)布時間：2023-2-6
潤滑油被譽為設備的血液,，流淌在設備內(nèi)部,，對設備起到潤滑減磨、冷卻,、清潔和防銹等作用,。潤滑油如果受到污染，會造成潤滑失效,，設備磨損加劇,，進而引起設備故障、縮短設備使用壽命……
潤滑油受到污染是一個復雜的問題,，有時候日常檢查可以發(fā)現(xiàn),，有些情況卻不能，有些污染不能通過肉眼觀察到,。而且,，對于所有的污染，等到肉眼都能發(fā)現(xiàn)時,，說明已經(jīng)很嚴重,。總之,，潤滑油的污染,，要早發(fā)現(xiàn)，早處理,，尤其對于較為敏感,、比較關(guān)鍵的設備。油液檢測通過檢測油品,，可以準確的分析潤滑油里的污染物,，就像通過血液檢測，發(fā)現(xiàn)人體的異常情況一樣,。
顆粒物
顆粒物是危害最大的一種污染物,，它們進入潤滑系統(tǒng)內(nèi)部，會造成磨粒磨損,、金屬壓傷刮傷,、金屬疲勞,。顆粒物一般具有一定的硬度，許多顆粒物的尺寸很微小,，能穿過零件之間的間隙,，在設備內(nèi)部循環(huán)，造成磨損,。常見的顆粒物有灰塵,、砂礫、設備運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的細小金屬顆粒,、銹渣等,。
顆粒物污染不但危害設備本身，而且還會縮短潤滑油的使用壽命,。磨粒磨損會增加油里的金屬粉末含量,，這些細小的金屬顆粒不但進一步磨損設備，而且還會加速潤滑油氧化變質(zhì),，因為金屬粉末會催化油品的氧化速度,。鑒于這些顆粒物的危害是連鎖性的，因此及早監(jiān)測,、及早處理很重要,。
油液檢測可以發(fā)現(xiàn)油液里的細小顆粒物，還可以發(fā)現(xiàn)設備的早期磨損,。通過檢測油液里的顆粒物計數(shù),，我們可以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒污染物,。另外,，通過金屬元素分析，我們可以發(fā)現(xiàn)設備的早期磨損,。當顆粒物與設備的金屬發(fā)生了磨粒磨損,，被刮擦下來的金屬就可以被監(jiān)測到。通過金屬的元素及成分分析,，還可以找到磨損源,，例如，齒輪的材料大部分是鐵,，含有少量的其它合金成分（鉻,、鎳、錳等等）,。
如果發(fā)現(xiàn)顆粒物進入潤滑油,，一般的補救措施包括：找到顆粒物從哪里進來的，然后堵住來源,，通過過濾,，把顆粒物除掉——但是,，這個做法不一定都有效。有些時候濾油也很難全除掉顆粒物,，還得把油換掉,。如果磨損比較明顯，建議進行鐵譜分析,，可以確定磨損的程度，指導設備維護,。
水分
水分是常見的污染物,，雖然危害沒有顆粒物嚴重，但是水分會破壞潤滑效果,、使油變質(zhì),、造成設備磨損，水分也會引起金屬銹蝕,。潤滑油里的水分有三種形式：溶解水,、乳化水、游離水,，其中,，乳化水的危害最大。
溶解水就是已經(jīng)溶解在潤滑油里的水分,，潤滑油具有吸濕性,，會吸收空氣里的水分，因此會含有少量的水分,。一般來說,，少量的溶解水不會造成什么危害，除非某些情況對潤滑油的含水量要求特別嚴格,。潤滑油可以允許的溶解水含量最大值為吸水飽和點,，在達到吸水飽和點之前，潤滑油里雖然含有水分,，但是不會表現(xiàn)出有水的跡象,，例如乳化、或者渾濁,、透明度降低等,。
潤滑油里進入水后，如果沒有和油分離開,，微小的水滴懸浮在油液里成為懸濁液,，就成為乳化水，乳化水的危害最大,。當潤滑油乳化時,，含水量已經(jīng)超過了飽和點,。油里含有乳化水時，潤滑油的透明度會降低,、渾濁,，顏色發(fā)白甚至變成奶白色。乳化水的危害很大,，因為它們可以自由地流動,，污染整個潤滑系統(tǒng)里的油，另外,，水分會破壞油的潤滑性,。乳化水到達設備運轉(zhuǎn)的承壓區(qū)域后，這些區(qū)域會潤滑不良,、摩擦加劇而磨損,。
當水和潤滑油全分離開后，就成為游離水,。游離水的危害相對較小,，但是也會引起問題。首先,，游離水也可能隨著潤滑油循環(huán),，引起油乳化。另外,，油里的水會削弱潤滑油的破乳化性,，導致泡沫增加，消耗潤滑油里的添加劑,，縮短潤滑油的使用壽命,，并且容易滋生細菌。
水分對設備的危害除了引起潤滑不良,，還有氫脆,、銹蝕。潤滑油能防止金屬銹蝕,，如果油里進水,，容易引起金屬銹蝕。
潮濕的大氣和游離的水分都可能引起金屬的氫脆問題,，氫脆又稱為氫損傷,，可以引起軸承損壞。水會分解為氫和氧,，電解和腐蝕也會產(chǎn)生氫,，水會促進電解和腐蝕，高強度鋼尤其容易遭受這種問題。另外潤滑油,、潤滑脂里加入的添加劑里面含有硫（極壓添加劑,、抗磨劑等等），礦物油本身也含有一定的硫雜質(zhì),，會促進金屬的腐蝕和裂化,。
水分會破壞油膜的強度和油膜的完整性，潤滑是依靠油在金屬接觸面之間形成一層油膜,，油膜隔開金屬之間的直接摩擦,，防止金屬直接接觸。如果水分進入軸承的金屬接觸受力區(qū)域,，就會破壞油膜的完整性,，降低油膜強度，導致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦,，會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦,、碎裂,。
水會縮短潤滑油的使用壽命，另外水還會造成潤滑油里的抗氧化劑流失,、消耗,，導致潤滑油氧化變質(zhì)。潤滑油氧化會形成酸性物質(zhì),、油泥和漆膜,、使油的黏度增加，影響噴濺潤滑的效果等等,。
當發(fā)現(xiàn)潤滑油進水時,，正確的處理方法是首先找到水分來源，切斷來源,，然后采取除水措施,，嚴重時最好換油，水含量最好通過油液檢測來準確判定,。
混入其它潤滑油
使用潤滑油時,，應該避免與其它油品接觸。但是有些情況,，比如泄露,、加油時用錯潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者添加劑類型選錯）等等，都會造成不同的潤滑油混合,。
例如,，礦物油與常規(guī)的PAG合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會導致混合后的油粘度增加,，并形成油泥,，其它現(xiàn)象還有酸值升高、濾芯被油泥堵塞,。同時,，由于發(fā)生相混導致潤滑不良，還會發(fā)生設備磨損,。
當潤滑油里混入其他油類,，解決的方法是換油并沖洗潤滑系統(tǒng)，不能使用過濾的方法除掉,。
使用錯誤配方類型的潤滑油也是一個常見問題,，可能是換油時不小心加錯油，或者直接就是選油錯誤,。例如,，如果設備需要的是極壓型潤滑油（EP）或者抗磨型潤滑油（AW），而用戶誤加成一般的抗氧防銹型油品,，就會造成設備運行中磨損,。
如果對潤滑油的抗乳化性有較高要求的設備里，混入了加有清凈分散劑的油品,，那么油的抗乳化性/油水分離性會削弱,。例如汽輪機油里混入了發(fā)動機油，1升的機油混入7000升的汽輪機油里,，就可以破壞汽輪機油的抗乳化性,，因此千萬要避免潤滑油相混。對于這種情況,，需要把油都換掉,，并且沖洗潤滑系統(tǒng)。
如果設備有黃色金屬（例如銅）,，但是需要使用極壓型潤滑油,，那么就需要了解潤滑油對黃色金屬的腐蝕性，因為某些極壓潤滑油里含有活性硫,，會腐蝕黃色金屬,。
通過紅外圖譜檢測，可以發(fā)現(xiàn)潤滑油誤用或者相混,。另外,，最好還配合使用鐵譜分析，可以發(fā)現(xiàn)是否發(fā)生了設備磨損,。因為潤滑油誤用或者混合,，很可能帶來設備磨損,。
潤滑油誤用還可能是粘度不對，有可能是粘度選擇錯誤,，或者油里混入了其它粘度的油,。如果油的粘度過大，或者混入了高粘度油,，在齒輪系統(tǒng)里會觀察到磨損,，還有噴濺潤滑異常。對于液壓系統(tǒng),，會造成設備反應遲緩,，油的濾過率降低。
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