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自吸離心泵的使用
點(diǎn)擊次數(shù)：7354 發(fā)布時(shí)間：2013-1-22
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列自吸泵,，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,，如果油位不足，則加足之,。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封,。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象,。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度,。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,，如有漏氣，必須設(shè)法排除,。
7.打開吸入管路的閥門,，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）,、起動(dòng)及操作：
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確,。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng),。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,，進(jìn)入正常輸液作業(yè),。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,，如果這個(gè)過程過長(zhǎng),，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因,。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,，使泵內(nèi)液體降溫,，然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高,，流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除,；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度,。
7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí),，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉）,，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng),。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,。
（三）、停泵：
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥,。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng),。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,，以防凍裂機(jī)件,。
該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下,，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可,。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位,。
A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換,。
B.前密封環(huán),、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換,。
C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下,，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢,。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放,，注意配合面的清潔,，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至,。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng),、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配,。
2.泵拆裝順序：
A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器,。
B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,，檢查葉輪螺母有無松動(dòng),。
C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪,，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙,。
D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,，檢查動(dòng),、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況,。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,，拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋,，拆出泵軸和軸承,。
G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。