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 裝前的準(zhǔn)備

1,、開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理

（1）泵組開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)有采購(gòu)單位、建設(shè)單位（監(jiān)理單位）參加,，按照裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目檢驗(yàn),，檢驗(yàn)后應(yīng)保存有各方簽字的檢驗(yàn)記錄。

a,、核對(duì)箱號(hào),、箱數(shù)并檢查包裝狀況；

b,、核對(duì)機(jī)器的名稱(chēng),、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量,；

c,、對(duì)交貨設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,；

d、檢查隨機(jī)產(chǎn)品技術(shù)文件,、備品備件及工具等是否齊全,。

（2）泵組和各零部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,，妥善保管,；防止損壞、銹蝕,、老化,、變形,、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象,。若存放時(shí)間超過(guò)12個(gè)月，則泵的各零部件應(yīng)涂以防銹油進(jìn)行保存,，正式安裝時(shí)再將防銹油清洗掉,，換上潤(rùn)滑油?；蛘甙垂┴浬痰膬?chǔ)存要求保管,。

（3）對(duì)與泵組配套的電氣、儀表等精密儀器件,，可由相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員檢查驗(yàn)收,。并按要求進(jìn)行儲(chǔ)存、保管,。

2,、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備

（1）泵組正式安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：

a,、設(shè)計(jì)文件,，包括水泵安裝平面布置圖、水泵基礎(chǔ)圖及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的施工圖等,；

b,、產(chǎn)品技術(shù)文件，包括水泵出廠合格證書(shū),、質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢查記錄,、水泵試驗(yàn)報(bào)告、水泵總裝配圖,、主要零部件圖,、易損件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；

c,、應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,。

（2）安裝前應(yīng)編制安裝技術(shù)文件,。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件,、基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理

（1）泵組安裝前,，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：

a、土建工程已基本結(jié)束,；基礎(chǔ)具備安裝條件,，與泵組相關(guān)的地下工程已完成，場(chǎng)地平整,，道路暢通,；

b、吊裝設(shè)備具備使用條件,；

c,、零部件、工具等的儲(chǔ)存設(shè)施等可以使用,。

（2）基礎(chǔ)移交時(shí),，土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證文件及測(cè)量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)尺標(biāo)高基準(zhǔn)線,、中心線，參照物坐標(biāo)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),。重要泵組的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn),。

（3）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，混凝土基礎(chǔ)不得有裂紋,、蜂窩,、空洞、漏筋等缺陷,。

（4）按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和泵組產(chǎn)品技術(shù)文件,，對(duì)泵基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,。

（5）基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理： 

a,、基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10mm,，密度以每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)點(diǎn)為宜,，表面不應(yīng)有油污或疏松層；

b,、放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,；

c、地腳螺栓孔內(nèi)的碎石,、泥土等雜物和積水,，必須清除干凈,。

（6）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面的灌漿料應(yīng)清理干凈，并對(duì)螺紋進(jìn)行妥善保護(hù),。

4,、泵組安裝前的檢查

（1）核對(duì)即將安裝的泵的規(guī)格型號(hào)是否符合泵位所需，以免返工,。

（2）檢查泵在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存期間有無(wú)損傷，零部件是否缺損,；檢查有無(wú)異物進(jìn)入泵中,，卸下盲法蘭并清潔管路。

（3）在按水泵使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行了處理后,，用手盤(pán)動(dòng)泵軸,，轉(zhuǎn)動(dòng)幾次檢查轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果盤(pán)車(chē)不靈活或有異常聲音是,，應(yīng)解體檢查,。 

（4）整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),，內(nèi)部零件不宜拆卸,。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需要解體檢查時(shí)，除進(jìn)行各零部件的外觀檢查外,，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位： 

a,、密封環(huán)（口環(huán)）間隙；

b,、密封環(huán)和軸套外圓徑向跳動(dòng),；

c、軸承及軸承室,；

d,、軸封檢查：機(jī)械密封形式和型號(hào)是否符合合同要求，機(jī)封的沖洗,、過(guò)濾和冷卻管線安裝是否正確,，如果是填料密封，填料應(yīng)單獨(dú)包裝,，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝填,。

e、檢查冷卻水管路是否堵塞,，應(yīng)清洗干凈,，保持暢通。 

水泵安裝要求

1,、水泵安裝找正技術(shù)要求

（1）水泵安裝施工,，應(yīng)按GB50231,、GB50275或SH/T3541等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)文件另有要求時(shí),，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗(yàn)收,。

（2）水泵就位找正找平應(yīng)符合下列要求：

a、縱向和橫向中心線允許偏差為5mm,；

b,、標(biāo)高允許偏差為±5mm，與其它設(shè)備相連接的,，其標(biāo)高允許偏差為±2mm,；

c、水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m,，橫向?yàn)?.10mm/m,。

（3）安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇：

a、整體安裝的泵,，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn),；

b、解體安裝的泵,，以泵體加工面為基準(zhǔn),；

c、立式泵,，以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn),；

d、往復(fù)泵,，以機(jī)身滑道,、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn),。

（4）水泵初找正合格后,，宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時(shí),，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/1000mm,；灌漿料應(yīng)必泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等獎(jiǎng)，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,。

（5）地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),，方可進(jìn)行地腳螺栓的筋骨。

（6）泵組找正找平合格后,，緊固地腳螺栓,，擰緊力矩和螺栓軸向拉應(yīng)力符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求。

（7）泵組用墊鐵找平找正,，應(yīng)符合以下要求：

a,、墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓的兩側(cè),，如果地腳螺栓間的中心距超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)在地腳螺栓間增設(shè)墊鐵,，墊鐵總高度一般應(yīng)控制在20~40mm,；

b、用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,；

c、用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間,、墊鐵與底座間的間隙,，同一間隙面從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度之和應(yīng)不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3；

d,、合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間的定位焊,。

（8）軸對(duì)中應(yīng)在地腳螺栓緊固后進(jìn)行。雖然在出廠前廠家已完成了其組裝及校準(zhǔn),，但由于運(yùn)輸及安裝過(guò)程的影響,，聯(lián)軸器應(yīng)重新校正。通常用千分表檢測(cè)聯(lián)軸器的端跳及徑跳量,。對(duì)中偏差應(yīng)符合：

a,、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸,，兩軸的對(duì)中偏差徑向位移應(yīng)小于0.03mm,，軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000，或按泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,；

b、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí),，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙,，應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；

c,、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí),，對(duì)中偏差應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

（9）驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵采用皮帶傳動(dòng)時(shí),，兩軸的平行度,、兩輪的偏移應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

（10）彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合泵產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定,。

（11）對(duì)于高溫泵或原動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)泵組,，應(yīng)考慮工作時(shí)的熱膨脹因素，在冷態(tài)安裝時(shí),，應(yīng)將高溫運(yùn)行設(shè)備一側(cè)的標(biāo)高按泵產(chǎn)品技術(shù)文件要求予以調(diào)整或進(jìn)行熱態(tài)找正,，即水泵在操作溫度下運(yùn)行一段時(shí)間后,，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)過(guò)大，可在停泵后切斷電源,，脫開(kāi)聯(lián)軸器螺栓重新進(jìn)行對(duì)中找正,。對(duì)低溫泵或其他工作時(shí)的溫度與安裝時(shí)的溫度差異較大的泵，如果運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)變大,，也應(yīng)對(duì)找正值作適當(dāng)調(diào)整,。

2、二次灌漿

（1）二灌漿應(yīng)在水泵的zui終找正找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,。否則,，在灌漿前應(yīng)重新對(duì)泵的找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

（2）二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈,，用水侵潤(rùn)后方可進(jìn)行,。

（3）二次灌漿前可采用碎石混凝土或灌漿料，二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí),。

（4）二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板,，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理,。

（5）二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，一次完成，不得分次澆灌,。

（6）對(duì)于空心的設(shè)備底座,，應(yīng)注意通過(guò)底座上的開(kāi)孔，將砂漿填滿,。

（7）二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整,，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座外緣上表面,。

3,、泵組與管道的連接

（1）管道安裝前應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的沙土鐵屑熔渣及其他雜物，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理,。

（2）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前完成,，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)設(shè)法清除干凈,，防止進(jìn)入泵體,。

（3）與水泵連接的管道，應(yīng)從水泵側(cè)開(kāi)始安裝,，并應(yīng)先安裝管支架,，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。如果輸送的是與環(huán)境溫度差異大的介質(zhì)，管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),。

（4） 與水泵連接的管道及支,、吊架安裝完成后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓,，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò),；法蘭密封面間的平行度允許【偏差，同軸度允許偏差按設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定,，配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距,，以能順利插入墊片且距離zui小為宜。

（5）管道與泵組連接后,，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道及其支架等,。

泵組的解體檢查與組接

1,、一般規(guī)定

（1）拆檢前的準(zhǔn)備工作：

a、查閱泵組產(chǎn)品技術(shù)文件,，了解水泵的結(jié)構(gòu),、工作原理及旋轉(zhuǎn)方向；

b,、水泵與系統(tǒng)隔離,；

c、電機(jī)處于斷電狀態(tài),；

d,、排空泵中存有介質(zhì)、軸承箱的潤(rùn)滑油及密封冷卻水,；

e,、拆除泵體本體儀表，附屬設(shè)備及管道,。

（2）整體供貨的泵組在防銹保證期內(nèi)可不拆洗,，超過(guò)防銹保證期或安裝后有明顯缺陷時(shí)，需進(jìn)行拆解檢查和清洗,。

（3）拆解時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆下的零部件進(jìn)行標(biāo)識(shí),、保管,。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后,，才允許進(jìn)行裝配,；組裝時(shí)必須達(dá)到泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

（4）零部件的加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹,。

（5）組合式底座的各個(gè)接合面應(yīng)平整,、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹,、毛刺等,，組合后，各接合面用0.05mm的塞尺檢查,，應(yīng)不能塞入,。

（6）安裝后不易拆卸、檢查,、修理的油箱或水箱,，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。

（7）凡要求在禁油條件下工作的零部件,、管道及附件,，必須進(jìn)行脫脂。

（8）泵組上較精密的螺紋連接或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等,，裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂防膠合劑,。

（9）管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

（10）對(duì)解體出廠的泵的主要零部件和附屬設(shè)備,、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和劃痕,；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷,；其泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗,。

2、離心泵

（1）離心泵解體與組裝步驟如下：

a,、拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩,；

b、在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記,，拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié),；

c、松開(kāi)密封壓蓋螺栓,，拆卸泵體連接螺栓,，吊出泵體及端蓋；

d,、拆卸各級(jí)密封,，吊出泵轉(zhuǎn)子；

e,、檢查和清洗各零件,，測(cè)量各級(jí)配合間隙,；

f、組裝應(yīng)按解體的相反步驟進(jìn)行,。

（2）,、離心泵的解體檢查和組裝應(yīng)符合下列要求：

a、各部件無(wú)銹蝕,、污物,；

b、軸,、葉輪,、密封環(huán)、平鍵,、軸套無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損,；

c、葉輪流道,、蓋板應(yīng)完整,、光滑，口環(huán)處應(yīng)完好,，各泵殼結(jié)合面應(yīng)平整,、光滑；

e,、測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪,、軸套、密封環(huán),、平衡盤(pán),、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，測(cè)量泵體內(nèi)各部位配合間隙,，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，并做記錄；

f,、測(cè)量滑動(dòng)軸承的徑向間隙,，滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0.02~0.04mm范圍內(nèi),，軸瓦與軸頸的頂間隙和測(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，并作記錄；

G,、檢查滾動(dòng)軸承滾珠滾架無(wú)裂紋,、麻點(diǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,、不松動(dòng)，滾動(dòng)軸承與軸和軸承座得配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙一以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙,、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力,，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，若無(wú)規(guī)定,，應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。

（3）機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封,、迷宮密封,、干氣密封等其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,。

（4）組裝填料密封時(shí)，其徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，填料壓緊后,，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管對(duì)準(zhǔn)或填料環(huán)稍偏外側(cè)。

（5）軸密封件組裝后,，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（6）有襯里的泵,，襯里層應(yīng)完好,；陶瓷、玻璃,、硅鐵等脆性材料的泵,，宜使用轉(zhuǎn)矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行,。

（7）對(duì)屏蔽泵,、磁力泵等無(wú)密封泵只有接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)的人員或制造廠專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆檢。

3,、往復(fù)泵

（1）水泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

a,、泵組需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋,、進(jìn)液閥,、排液閥、填料等,，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈,；

b、解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零部件的同組標(biāo)記,，不得互換,，出廠已裝配完善的組合件不得拆卸,，各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

c,、清洗主機(jī)零部件和設(shè)備表面及接合面以后,，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤(rùn)滑油,，進(jìn)液閥,、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗,。

（2）解體出廠的往復(fù)泵組裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件或GB50275,、SH/T3541等標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

（3）柱塞泵的拆解一般分別按照液力端,、動(dòng)力端,，參照如下步驟進(jìn)行，若產(chǎn)品技術(shù)文件有詳細(xì)規(guī)定則應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件,。

液力端拆解步驟：

a,、移動(dòng)柱塞至死點(diǎn)，拆卸十字頭連桿螺母,；

b,、拆卸與傳動(dòng)箱連接的螺栓，將液缸部件從傳動(dòng)箱上拆下,；

c,、將柱塞從十字頭連桿上拆出，拆卸填料壓蓋,，取下密封填料和柱塞襯套,；

d、拆卸吸,、排管法蘭,，依次取下襯套、限位器,、彈簧和閥,；

e、按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝,。

動(dòng)力端拆解步驟：

a,、放掉傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆卸箱體蓋板,；

b,、拆卸連桿螺栓，將連桿拆出,；

c,、拆卸十字頭銷(xiāo)及十字頭,；

d、拆卸曲軸,；

e,、按解體檢查的相反步驟進(jìn)行回裝。

柱塞泵的解體檢查和組裝應(yīng)符合下列要求：

a,、對(duì)傳動(dòng)箱進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于8h,，無(wú)泄漏現(xiàn)象,；

b、對(duì)于采用水冷卻的泵缸,，其水套應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),；

c、檢查各部件無(wú)銹蝕,、污物,；

d、檢查曲軸,、十字頭,、連桿無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損；

e,、測(cè)量曲軸的軸向竄動(dòng)量,，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做記錄,；

f,、著色檢查填料環(huán)，其平面及徑向間隙應(yīng)均勻,，其允許偏差為0.10mm,；

g、檢查各部件配合均無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,；

h,、測(cè)量滑動(dòng)軸承的徑向間隙，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,，并做記錄,。

4、計(jì)量泵

（1）柱塞式計(jì)量泵解體檢查符合下列要求：

a,、帶有行程調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的柱塞式計(jì)量泵,，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)動(dòng)作靈敏可靠,；

b,、泵的卸荷裝置安裝時(shí),，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗(yàn),；

c,、泵體（包括夾套）應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄；

d,、泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈,；

e、泵所帶有的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動(dòng)控制元器件,，應(yīng)進(jìn)行安裝調(diào)校,。

（2）隔膜式計(jì)量泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：

a、泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄,，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行隔膜的密封檢查,；

b、泵體的過(guò)濾器應(yīng)仔細(xì)清洗干凈,；

c,、排氣閥的排氣通道應(yīng)進(jìn)行清洗，自動(dòng)排氣閥或溢流閥應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),；

d,、安裝時(shí)應(yīng)對(duì)隔膜破裂信號(hào)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔,；

e,、液壓隔膜泵應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，液壓腔內(nèi)不含氣體,。

5,、螺桿泵

（1）螺桿泵解體與組裝的一般步驟：

a、拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩的固定螺栓,，取下聯(lián)軸器防護(hù)罩,；

b、在聯(lián)軸器上作好標(biāo)記,，拆卸聯(lián)軸器螺栓,；

c、松開(kāi)密封壓蓋螺栓,，取出機(jī)械密封,；

d、松開(kāi)軸承壓蓋,，拆卸軸承,；

e、松開(kāi)泵體連接螺栓，拆卸主動(dòng)螺桿,、從動(dòng)螺桿,；

f、檢查和清洗各零件,，測(cè)量各級(jí)配合間隙,；

g、組裝按解體的相反步驟進(jìn)行,。

（2）螺桿泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：

a,、測(cè)量螺桿齒形部分的外圓及其與對(duì)應(yīng)缸體的內(nèi)圓之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸勁與軸瓦之間的間隙,，并做記錄,；

b、測(cè)量滑動(dòng)軸承的間隙,，其值應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定；

c,、清洗液體流道,；

d、用著色法檢查螺桿齒形部位的接觸面,，同步齒輪（限位齒輪）的接觸面,，螺桿軸端面與止推墊的接觸面等的接觸情況，并做記錄,；

e,、測(cè)量螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙，法向界面?zhèn)乳g隙,，并記錄,；

f、測(cè)量泵的軸向竄動(dòng)量,，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定,，并記錄。

6,、齒輪泵

（1）齒輪泵的解體與組裝的一般步驟：

a,、拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩的固定螺栓，取下防護(hù)罩,；

b,、拆下聯(lián)軸器；

c,、在泵蓋和泵殼進(jìn)行標(biāo)記,，確保能夠重新正確安裝，拆下泵蓋,；

d,、拆除惰輪和軸套組件,；

e、固定轉(zhuǎn)子齒,，確保轉(zhuǎn)子軸不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),，將鎖緊螺母和鎖緊墊圈從軸上拆除，松開(kāi)軸承座表面的定位螺釘,，將軸承從支架上拆除,；

f、拆下填料壓蓋螺釘和填料壓蓋,，然后將填料拆下（如是機(jī)械密封,，取出機(jī)械密封）；

g,、拆下轉(zhuǎn)子和軸,；

h、*清潔并檢查所有部件,，測(cè)量各級(jí)配合間隙,；

i、組裝按解體的相反步驟進(jìn)行,。

（2）齒輪泵的解體檢查應(yīng)符合下列要求：

a,、用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況，其接觸面積沿齒長(zhǎng)不少于70%,，沿齒高不少于50%,；

b、軸瓦和軸頸的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定,；

c,、齒頂和泵體內(nèi)壁的徑向間隙符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，并應(yīng)大于軸頸和軸瓦的徑向間隙,；

d,、檢查、調(diào)整泵蓋與齒輪兩端面得軸向間隙,，每側(cè)宜為0.04~0.10mm,；

e、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定,；

f,、采用滾動(dòng)軸承的泵，應(yīng)檢查滾動(dòng)軸承的軸向游隙,、徑向游隙和軸向膨脹間隙,。 

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