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QQ交談ZA石油化工流程泵使用注意事項及拆卸與裝配
點擊次數：1744 發(fā)布時間：2014-12-19
ZA石油化工流程泵使用注意事項
一、起動前準備
1,、起動前要把泵和現場清理干凈,。
2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量,，油面在油標中心線以上2mm左右位置,。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向,，與泵的轉向箭頭一致后,，接好聯(lián)軸器。
4,、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉動泵軸,，應無碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好,。
5,、化工流程泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空,；泵在倒灌情況下使用,，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，*驅除泵中的空氣后,，將吐出管路的閘閥關閉,。當泵內無液體時，嚴防空轉,、干磨,。
6、起動前檢查基礎螺栓有無松動,。壓蓋是否歪斜,，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
7,、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時,，泵體上應裝設放空閥，便于排氣,。
二,、起動
1,、關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）,。起動電機（先點動,、確認泵轉向正確后，才開始正式運行）,。然后打開進出口壓力（或真空）表,，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時,，再慢慢打開出水閥門,，調節(jié)前需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,，泵連續(xù)工作的時間,，不能超過3分鐘。
2,、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,，振動數不應超過0.06mm，測定部位是軸承座,。
3,、密封情況，機械密封應無泄漏,、發(fā)熱現象,，填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
4,、如輸送液體溫度較高,，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為＜50℃/h為宜,。
三,、運行
1、經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過35℃,，極限溫度不應大于75℃）及油位情況（一般每運行500小時后,，要全部更換潤滑油一次）。
2,、不能用吸入閥來調節(jié)流量,，避免產生汽蝕。
3,、泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉,，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量,。
4,、注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時,，應及時消除或停車檢查,。
四、停止
1,、緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用,，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關,。
2、切斷電源,。
3,、如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門,。
4,、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體,，以防凍裂,。
5、如果長時間停車不用,，除將泵內的腐蝕性液體放凈外,，各零部件應拆卸清洗干凈，油漆是密封腔,。是將泵拆下清洗后重新裝好,，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,，還應定期檢查,。
ZA石油化工流程泵拆卸與裝配
一、拆卸
1,、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,，放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）,。
2,、拆開泵體和軸承架之間的聯(lián)接螺栓，將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起取出,。
3,、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4,、將泵蓋連同軸套,、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,，然后再拆下機械密封端蓋,，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開,。
如果密封采用填料,，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋,，填料和填料環(huán)等,。
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法,。
5,、拆下泵聯(lián)軸器和鍵
6、拆下軸承架兩端軸承的前,、后軸承壓蓋,，再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。
7,、從泵軸上拆下軸承,。
二、裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行,，但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好,，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。
安裝
1,、開箱后檢查泵和電機,，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固件連接件松動,，泵的進出口端蓋完好,，沒有塵土、污物等進入泵內,，則可不比重新拆卸清洗和裝配,，直接送到使用現場去安裝。
2,、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量,。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定,。
泵吸上使用情況下,，應在吸入管路上裝上底閥,，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用,。
泵倒灌使用情況下,，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入,。
3,、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支撐,。
4,、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修,。對新安裝的吸入管路和吐出管路,，應將其中雜物清理干凈后方可與泵聯(lián)接形成循環(huán)管路。
5,、安裝順序
(1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2) 松開聯(lián)軸器,。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上,，通過調整楔墊,，找正機組的水平后,，適當擰緊地腳螺栓，以防走動,。
(3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔,。
(4) 用混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓,，并重新檢查泵軸的水平度,。
(5) 在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器,，再核對一遍軸的同心度,，測量聯(lián)軸器的外圓上下，左右的差異不得超過0.1mm,，兩聯(lián)軸器端面間隙,，在一周內zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。
(6) 在機組實際運行3~4小時后作zui后檢查,、如無不良現象,，則認為安裝合格。