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2XZ 型旋片式真空泵常見故障和排除
1．極限真空不高及其排除：
1)油位太低,，不能對排氣閥起油封作用，旋去加油螺塞后有較大排氣聲,，并有油霧,，證明油位太低，加油即可排除,。
2)油為可凝性蒸汽污染而引起之真空度下降,，可并氣鎮(zhèn)凈化或換新油。
3)泵口外接管道,、容器,、測試儀表管道、接頭等漏氣,，大漏時,，旋去加油螺塞有大的排氣聲，并有氣和油霧排出,，應(yīng)找漏,，消除之。
4)吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當,，損壞或老化應(yīng)調(diào)整或更換,。
5)油孔堵塞。真空度下降,，可放油,，拆下油箱，松開油嘴壓板,，拔出進油嘴,，疏通油孤盡量不要用紗頭擦零件。
6)真空系統(tǒng)有嚴重污染,，包括容器,、管道等，應(yīng)予清洗,。
7)旋片彈簧折斷,，應(yīng)予調(diào)新。
8)旋片,、定子或襯套磨損,，應(yīng)予檢查，修整或調(diào)換,。
9)泵溫過高,，這不但使油粘度下降,，飽和蒸氣壓升高，還可能造成泵油裂解．應(yīng)改善通風(fēng)冷卻,，降低環(huán)境溫度．如所抽氣體溫度太高,，應(yīng)予先冷卻后再進入泵內(nèi)，環(huán)境溫度高,，應(yīng)盡量采用較好的高速真空泵油或3 ＃擴散泵油,。
10)由于零件的變形磨損或移動使止回閥頭的zui大開啟高度降低甚至不能開啟，進油過少而使真空度降低,，應(yīng)調(diào)整,，詳見裝配部分。
2．噴油：檢查油位是否過高,，油氣分離器有無泵油或雜物,，擋油板位置是否正確、牢固,，吸氣口,、氣鎮(zhèn)閥的墊片是否墊好，減霧器是否裝好,。
3．漏油：查看放油螺塞,、油標、油箱墊片是否損壞或裝配不當,，有機玻璃有無過熱變形,，應(yīng)調(diào)整更換或降低油溫。
泵與支座的連接螺釘未墊好,，＿未擰緊,，油封裝配不當或磨損，也會漏油,，但不會污染場地,，不嚴重的可繼續(xù)使用，嚴重的應(yīng)更換油封,、墊圈或調(diào)整裝配,，
4．噪聲：可因旋片彈簧折斷，進油量增大,，軸承磨損,，零件損壞而有所增大，應(yīng)檢查,，調(diào)整或更換,。旋片活動不暢也會引起噪聲增大，環(huán)境溫度高,，旋片熱膨脹,，旋片厚度與轉(zhuǎn)子配合過緊時應(yīng)把旋片改薄，厚度間隙可為0.09-0.14mm ,。
5．返油：止回閥未關(guān)好,，停泵后油位很快下降，可再開再停,，觀察變化或拆開檢查,，止回閥頭老化變形松動，調(diào)換之,。二泵蓋內(nèi)油封裝配不當或磨損或老化松動,，調(diào)換之。泵蓋或定子平面不平整,，修整,。
泵油發(fā)黑，油溫較高,，可因油封外圓松動,。與轉(zhuǎn)子發(fā)生磨擦引起，應(yīng)及時更換油封,，以免損壞旋片,，油封外徑應(yīng)予測量，宜選大一點的,。
