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分子蒸餾相對常規(guī)蒸餾技術的優(yōu)勢
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。
優(yōu)點：
1,、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質區(qū)別。
2,、蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損,。
3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。
4,、物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機會。
5,、分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質。
6,、沒有沸騰鼓泡現象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象,。
7,、無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產物,，且操作工藝簡單,，設備少。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質,。
8,、分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大,，造價高,。
9、產品耗能小,，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置*的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
優(yōu)勢：
從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:
1,、對于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短,。
2,、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法。
3,、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質,。
4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害,。
優(yōu)點：
1,、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質區(qū)別。
2,、蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損,。
3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,。
4,、物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機會。
5,、分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質。
6,、沒有沸騰鼓泡現象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象,。
7,、無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產物,，且操作工藝簡單,，設備少。分子蒸餾技術能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質,。
8,、分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大,，造價高,。
9、產品耗能小,，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置*的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
優(yōu)勢：
從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:
1,、對于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了*分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短,。
2,、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法。
3,、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質,。
4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害,。