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        反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程,，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。
        在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程,。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃。
        我們這邊的反應(yīng)釜,，所用的材料,、攪拌裝置、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu),、容積大小、溫度,、壓力等各有異同,、種類(lèi)很多。
       化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)：
1,、大容積化,，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120m3。
2,、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應(yīng)速度。
3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。
4、合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。